इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या कंटाळवाणा पृष्ठभागाचे निराकरण कसे करावे

इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या कंटाळवाणा पृष्ठभागाचे निराकरण कसे करावे

इंजेक्शन मोल्डिंग कारखान्यांमध्ये इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांवर प्रक्रिया करताना अपुरा चमक असलेली उत्पादने आढळतात. कमी ग्लॉस म्हणजे पृष्ठभाग गडद आणि निस्तेज आहे आणि पारदर्शक उत्पादनांची पारदर्शकता कमी आहे. खराब ग्लॉसची अनेक कारणे आहेत. सामान्य उत्पादन पृष्ठभाग ग्लॉस दोष खालील तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: साचा अपयश, अयोग्य मोल्डिंग परिस्थिती, कच्च्या मालाचा अयोग्य वापर.

1. इंजेक्शन मोल्ड अपयश
प्लॅस्टिकच्या भागाचा पृष्ठभाग हा इंजेक्शन मोल्डच्या पोकळीच्या पृष्ठभागाचे पुनरुत्पादन असल्याने, जर इंजेक्शन मोल्डच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच, गंज, सूक्ष्म-छिद्र इत्यादी दोष असतील तर ते पृष्ठभागावर पुनरुत्पादन केले जाईल. प्लॅस्टिकचा भाग, परिणामी खराब चमक. जर पोकळीचा पृष्ठभाग तेलकट आणि ओलसर असेल तर प्लास्टिकच्या भागाचा पृष्ठभाग गडद होईल. म्हणून, इंजेक्शन मोल्डच्या पोकळीच्या पृष्ठभागावर चांगली समाप्ती असावी. मोल्ड पोकळीची पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवणे आवश्यक आहे आणि तेल आणि पाण्याचे डाग वेळेत काढले जाणे आवश्यक आहे. रिलीझ एजंटचा प्रकार आणि रक्कम योग्य असावी.

इंजेक्शन मोल्ड तापमानाचा प्लास्टिकच्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर देखील मोठा प्रभाव पडतो. सामान्यतः, वेगवेगळ्या प्रकारच्या प्लॅस्टिकमध्ये वेगवेगळ्या तापमान परिस्थितींमध्ये पृष्ठभागाची चमक वेगळी असते आणि इंजेक्शन मोल्डचे तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असू शकत नाही, ज्यामुळे खराब चमक होऊ शकते.

याव्यतिरिक्त, इंजेक्शन मोल्डचा डिमोल्डिंग स्लोप खूप लहान आहे, विभागाची जाडी अचानक बदलली आहे, बरगड्या खूप जाड आहेत, गेट आणि रनर विभाग खूप लहान आहे, गेटिंग सिस्टमचा कातरणे प्रभाव खूप मोठा आहे आणि इंजेक्शन मोल्ड संपत नाही. गुणवत्ता, परिणामी पृष्ठभाग खराब होते.

2. कच्च्या मालाचा अयोग्य वापर
अपुर्‍या कच्च्या मालामुळे प्लॅस्टिकच्या भागांची पृष्ठभाग खराब होऊ शकते.

कारण: मोल्डिंगच्या कच्च्या मालामध्ये आर्द्रतेचे प्रमाण खूप जास्त आहे, आणि वाष्पशील घटक इंजेक्शन मोल्डच्या पोकळीच्या भिंतीवर आणि मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान घनीभूत होतात, परिणामी प्लास्टिकच्या भागांची पृष्ठभाग खराब होते. उपचार पद्धती: कच्चा माल आधीच वाळवावा.

कच्चा माल किंवा कलरंट्सचा रंग खराब झाल्यामुळे चकाकी कमी होते. उच्च तापमान प्रतिरोधक कच्चा माल आणि कलरंट वापरावे.

कच्च्या मालाची तरलता खूप खराब आहे, प्लास्टिकच्या भागांची पृष्ठभाग दाट नाही आणि चमक खराब आहे. चांगल्या प्रवाहासह रेझिनमध्ये बदला किंवा योग्य प्रमाणात वंगण घाला आणि प्रक्रिया तापमान वाढवा.

कच्च्या मालामध्ये अशुद्धता मिसळल्यास, नवीन सामग्री वेळेत बदलली पाहिजे.

3. अयोग्य मोल्डिंग परिस्थिती
 
जर इंजेक्शनची गती खूप वेगवान किंवा खूप मंद असेल, इंजेक्शनचा दाब खूप कमी असेल, होल्डिंगची वेळ खूप कमी असेल, बूस्टर प्रेशर पुरेसे नसेल, नोझल होल खूप लहान असेल किंवा तापमान खूप कमी असेल, फायबरचा फैलाव प्रबलित प्लास्टिक खूप खराब आहे, सिलेंडरचे तापमान खूप कमी आहे, वितळणे खराब प्लास्टिकीकरण आणि अपुरा पुरवठा यामुळे प्लास्टिकच्या भागांची पृष्ठभाग खराब होऊ शकते. घटनेच्या कारणांचे तपशीलवार विश्लेषण केले पाहिजे आणि नंतर त्यानुसार समायोजित केले पाहिजे.

अर्थात, दैनंदिन उत्पादनात, समोर आलेल्या समस्या वर नमूद केलेल्या पैलूंपेक्षा कितीतरी जास्त असू शकतात, म्हणून ते सोडवण्यासाठी समृद्ध भूतकाळातील अनुभव आणि संबंधित ज्ञानावर अवलंबून असणे आवश्यक आहे.