इंजेक्शन भागांच्या गुणवत्तेवर साचा तापमानाचा प्रभाव

इंजेक्शन भागांच्या गुणवत्तेवर साचा तापमानाचा प्रभाव

साचा तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान उत्पादन संपर्कात साचा पोकळी पृष्ठभाग तापमान संदर्भित. कारण ते साच्याच्या पोकळीतील उत्पादनाच्या थंड होण्याच्या दरावर थेट परिणाम करते आणि त्यामुळे उत्पादनाच्या आंतरिक कार्यक्षमतेवर आणि देखाव्याच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. या पेपरमध्ये, इंजेक्शनच्या भागांच्या गुणवत्ता नियंत्रणावर साच्याच्या तापमानाच्या प्रभावाच्या पाच मुद्द्यांवर चर्चा केली आहे. उत्कृष्ट उत्पादनांसाठी पॅकेज मटेरियल सिस्टमची सामग्री मित्रांच्या संदर्भासाठी स्वीकारली आहे:



औद्योगिक उत्पादनामध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, एक्सट्रूजन, डाय कास्टिंग किंवा फोर्जिंग, स्मेल्टिंग, स्टॅम्पिंग इत्यादींद्वारे इच्छित उत्पादने मिळविण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या विविध साचे आणि साधनांपैकी कोणतेही. हे साधन विविध भागांचे बनलेले आहे, आणि विविध साचे वेगवेगळ्या भागांचे बनलेले आहेत. हे प्रामुख्याने भौतिक भौतिक स्थितीच्या आकाराद्वारे प्रक्रियेचे स्वरूप प्राप्त करण्यासाठी बदलते.



1. उत्पादन देखावा वर साचा तापमान प्रभाव



उच्च तापमानामुळे रेझिनची तरलता सुधारते, ज्याचा परिणाम सामान्यतः गुळगुळीत, चमकदार पृष्ठभागावर होतो, विशेषत: ग्लास फायबर वर्धित राळ उत्पादनांसाठी. हे फ्यूजन वायरची ताकद आणि स्वरूप देखील सुधारते.



आणि कोरीव पृष्ठभागासाठी, जर मोल्डचे तापमान कमी असेल तर, वितळणारे शरीर पोतच्या मुळापर्यंत भरणे कठीण आहे, ज्यामुळे उत्पादनाची पृष्ठभाग चमकदार दिसते, वास्तविक पोतच्या साच्याच्या पृष्ठभागापेक्षा "हस्तांतरण" कमी होते, सुधारित करा. मोल्ड तापमान आणि सामग्रीचे तापमान आदर्श नक्षी प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी उत्पादनाची पृष्ठभाग बनवू शकते.



2. उत्पादनांच्या अंतर्गत तणावावर प्रभाव



अंतर्गत ताण तयार करणे हे मुळात वेगवेगळ्या थर्मल संकोचन दरामुळे होणाऱ्या थंडीमुळे होते, जेव्हा उत्पादन मोल्डिंग होते तेव्हा त्याचे शीतकरण हळूहळू पृष्ठभागापासून आतील भागात वाढविले जाते, पृष्ठभाग प्रथम संकोचन कडक होते आणि नंतर हळूहळू आतील भागात, या प्रक्रियेमुळे. अंतर्गत ताणांमधील फरक कमी करण्यासाठी.



जेव्हा प्लास्टिकमधील अवशिष्ट अंतर्गत ताण राळच्या लवचिक मर्यादेपेक्षा जास्त असतो किंवा विशिष्ट रासायनिक वातावरणाच्या धूपाखाली असतो तेव्हा प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाला तडे जाते. पीसी आणि पीएमएमए पारदर्शक रेजिन्सच्या अभ्यासावरून असे दिसून येते की पृष्ठभागाच्या थरातील अवशिष्ट अंतर्गत ताण कॉम्प्रेशनच्या स्वरूपात असतो आणि आतील थर स्ट्रेचिंगच्या स्वरूपात असतो.



पृष्ठभाग दाबणारा ताण त्याच्या पृष्ठभागाच्या थंड होण्याच्या स्थितीवर अवलंबून असतो. कोल्ड मोल्डमुळे वितळलेले राळ वेगाने थंड होते, ज्यामुळे मोल्डिंग उत्पादन जास्त अवशिष्ट अंतर्गत ताण निर्माण करते. अंतर्गत ताण नियंत्रित करण्यासाठी मूस तापमान ही मूलभूत स्थिती आहे. जर मोल्डचे तापमान थोडेसे बदलले तर, अवशिष्ट अंतर्गत ताण मोठ्या प्रमाणात बदलला जाईल. सामान्यतः, प्रत्येक उत्पादन आणि राळ यांच्या स्वीकार्य अंतर्गत तणावाची स्वतःची कमी तापमान मर्यादा असते. पातळ भिंत किंवा जास्त प्रवाह अंतर तयार करताना, साचाचे तापमान सामान्य मोल्डिंगच्या खालच्या मर्यादेपेक्षा जास्त असावे.



3. उत्पादन warping



जर साच्याची शीतकरण प्रणालीची रचना वाजवी नसेल किंवा साच्याचे तापमान योग्यरित्या नियंत्रित केले नसेल, तर प्लास्टिकचे भाग पुरेसे थंड केले जात नाहीत, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या भागांचे विकृत रूप विकृत होते.



मोल्ड तापमान नियंत्रणासाठी, नर डाई आणि मादी डाई आणि मोल्ड कोर आणि मोल्ड वॉल निर्धारित करण्यासाठी उत्पादनांच्या संरचनेच्या वैशिष्ट्यांनुसार, डाई वॉल आणि इन्सर्टमधील तापमानाचा फरक आणि मोल्डिंग भागांचे नियंत्रण, थंड आकुंचन गती, प्लास्टिक वापरणे आवश्यक आहे. मोल्ड रिलीझ वाकल्यानंतर कर्षणाच्या उच्च तापमानाच्या बाजूकडे अधिक कल, ओरिएंटेशन ऑफसेट करण्यासाठी विभेदक संकोचनची वैशिष्ट्ये, वार्पिंग विकृतीच्या अभिमुखतेच्या नियमानुसार भाग टाळा.



पूर्णपणे सममितीय संरचनेसह प्लास्टिकच्या भागांसाठी, साच्याचे तापमान त्यानुसार सुसंगत असले पाहिजे, जेणेकरून प्लास्टिकच्या भागांच्या प्रत्येक भागाचे शीतकरण संतुलित असेल.



4, उत्पादनांच्या संकोचन दरावर परिणाम होतो



कमी मोल्ड तापमान रेणूंच्या "फ्रीझिंग ओरिएंटेशन" ला गती देते आणि मोल्ड पोकळीमध्ये वितळलेल्या गोठलेल्या थराची जाडी वाढवते. त्याच वेळी, कमी साचा तापमान क्रिस्टलायझेशनच्या वाढीस अडथळा आणते, त्यामुळे उत्पादनांचे संकोचन दर कमी होते. याउलट, उच्च तापमान, वितळणे मंद, दीर्घ विश्रांती वेळ, कमी अभिमुखता पातळी, आणि क्रिस्टलायझेशनसाठी अनुकूल आहे, उत्पादनाचे वास्तविक संकोचन मोठे आहे.



5, उत्पादनांच्या थर्मल विकृती तापमानावर परिणाम होतो



विशेषत: क्रिस्टलीय प्लॅस्टिकसाठी, जर कमी मोल्ड तापमानात तयार होणारे उत्पादन, आण्विक अभिमुखता आणि क्रिस्टलायझेशन त्वरित गोठवले गेले असेल, जेव्हा तुलनेने उच्च तापमान वातावरणाचा वापर केला जातो किंवा दुय्यम प्रक्रियेच्या स्थितीत, त्याची आण्विक साखळी अंशतः पुनर्रचना केली जाते आणि क्रिस्टलायझेशन प्रक्रिया होते. , थर्मल डिफॉर्मेशन टेंपरेचर (HDT) अंतर्गत मटेरियल डिफॉर्मेशनच्या अगदी खाली उत्पादन तयार करा.



योग्य सराव म्हणजे स्फटिकीकरण तापमानाच्या जवळ शिफारस केलेले मोल्ड तापमान वापरणे, जेणेकरून उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंगच्या टप्प्यावर पूर्णपणे स्फटिक होईल, उच्च तापमानात असे स्फटिकीकरण आणि पोस्ट-संकोचन टाळण्यासाठी.



एका शब्दात, मोल्ड तापमान हे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेतील मूलभूत नियंत्रण मापदंडांपैकी एक आहे आणि ते मोल्ड डिझाइनमध्ये देखील मानले जाते. मोल्डिंग, दुय्यम प्रक्रिया आणि उत्पादनांच्या वापरावरील त्याचा प्रभाव कमी लेखला जाऊ शकत नाही.