इंजेक्शन मोल्डच्या प्रक्रियेत सात आव्हाने

इंजेक्शन मोल्डच्या प्रक्रियेत सात आव्हाने

इंजेक्शन मोल्ड प्रोसेसिंग करताना अनेकदा विविध समस्या येतात, इंजेक्शन मोल्ड प्रोसेसिंग करताना कोणत्या सामान्य समस्या उद्भवतात?

प्रथम, आकार, प्लास्टिक साहित्य संकोचन, साचा आकार आहे सामग्री संकोचन गुणाकार.

दुसरे, प्रवाह वाहिनीची रचना वाजवी आणि संतुलित असावी आणि एक्झॉस्ट चांगले केले पाहिजे.

तिसरे, फ्लाइंग मॉडेल चांगले नाही, आणि उत्पादनात एक शाल असेल.

चौथे, डिमोल्डिंग इजेक्शनच्या बाबतीत, पोकळी डिमोल्डिंग उतार पुरेसा आहे की नाही, पृष्ठभाग पॉलिश करणे चांगले आहे, अंगठ्याची मांडणी वाजवी असली पाहिजे आणि तिरकस वरच्या पंक्तीचा स्ट्रोक पुरेसा असावा.

पाचवे, शीतलक जलवाहिनी त्वरीत आणि समान रीतीने साचा थंड करू शकते का.

सहावा, गोंद इनलेटचा आकार योग्य आहे, उत्पादन वेगळे करणे कठीण करण्यासाठी खूप मोठे आहे, खूप लहान रबर भाग पुरेसे नाहीत.

सातवा, असेंबली मोल्ड कमी सुसज्ज भाग नसावा आणि मॉड्यूल्समधील हालचाल गुळगुळीत असावी.

इंजेक्शन मोल्डच्या डिझाइनमध्ये कोणत्या पैलूंचा विचार केला पाहिजे?

इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेमध्ये, इंजेक्शन मोल्डची रचना हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे आणि विचारात घेण्यासारखे मुख्य पैलू खालीलप्रमाणे आहेत:

1. प्लास्टिक कच्च्या मालाची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये, मोल्डिंग कार्यप्रदर्शन आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या प्रकार निवडीचा विचार करून मोल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो, त्यामुळे इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन प्रक्रियेत संबंधित उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

2. इंजेक्शन मोल्ड मार्गदर्शन आवश्यकतांवर प्लास्टिकच्या भागांचा विचार करण्यासाठी, मार्गदर्शक संरचनेची वाजवी रचना देखील खूप महत्वाची आहे, मोल्ड केलेल्या भागांच्या कार्यरत आकाराची देखील गणना केली पाहिजे, कारण इंजेक्शन मोल्डला संपूर्ण ताकद आणि कडकपणा आवश्यक आहे.

3, मोल्ड ट्रायल आणि मोल्ड दुरुस्तीच्या गरजा लक्षात घेता, मोल्ड डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगचा मोल्ड प्रक्रियेशी जवळचा संबंध आहे, कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेचे यश किंवा अपयश सामान्यत: मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते आणि प्लॅस्टिक मोल्ड उत्पादने वरील योग्य पद्धतीने स्थापित केली जातात. तीन पायऱ्यांमध्ये मुळात इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनच्या आवश्यक गोष्टींचा समावेश होतो, कारण हे मुद्दे इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेच्या गुणवत्तेशी संबंधित आहेत.

बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, हार्डवेअर मोल्ड प्रोसेसिंग प्रक्रियेतील दोष देखील प्रतिबिंबित करेल, परिणामी मोल्डची कार्यक्षमता कमी होईल, तर चांगझो मोल्ड प्रोसेसिंग दोष कसे कमी करावे?

1, ग्राइंडिंग व्हीलची वाजवी निवड आणि ट्रिमिंग, व्हाईट कॉरंडम ग्राइंडिंग व्हीलचा वापर अधिक चांगला आहे, त्याची कार्यक्षमता कठोर आणि ठिसूळ आहे आणि नवीन कटिंग एज तयार करणे सोपे आहे, म्हणून कटिंग फोर्स लहान आहे, ग्राइंडिंग उष्णता लहान आहे, वापरण्यासाठी कणांच्या आकारात मध्यम कण आकार, जसे की 46 ~ 60 जाळी चांगली आहे, मध्यम मऊ आणि मऊ (ZR1, ZR2 आणि R1, R2) वापरून ग्राइंडिंग व्हीलच्या कडकपणामध्ये, म्हणजे, खडबडीत धान्य आकार, कमी कडकपणा ग्राइंडिंग व्हील , चांगले आत्म-उत्तेजना कटिंग उष्णता कमी करू शकते. योग्य ग्राइंडिंग व्हील निवडताना बारीक ग्राइंडिंग करणे खूप महत्वाचे आहे, मोल्ड स्टील हाय व्हॅनेडियम हाय मॉलिब्डेनम स्थितीसाठी, जीडी सिंगल क्रिस्टल कॉरंडम ग्राइंडिंग व्हीलची निवड अधिक योग्य आहे, सिमेंट कार्बाइडची प्रक्रिया करताना, उच्च सामग्रीची कडकपणा शमन करणे, सेंद्रिय पदार्थांचा प्राधान्याने वापर. बाइंडर डायमंड ग्राइंडिंग व्हील, ऑर्गेनिक बाईंडर ग्राइंडिंग व्हील सेल्फ-ग्राइंडिंग चांगले, Ra0.2 μm पर्यंत वर्कपीस खडबडीत पीसणे, अलीकडच्या वर्षांत, नवीन सामग्रीच्या वापरासह, CBN (क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड) ग्राइंडिंग व्हील खूप चांगला प्रक्रिया प्रभाव दर्शविते. , सीएनसी मोल्डिंग ग्राइंडर, कोऑर्डिनेट ग्राइंडर, सीएनसी अंतर्गत आणि बाह्य दंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीन फिनिशिंगमध्ये, प्रभाव इतर प्रकारच्या ग्राइंडिंग चाकांपेक्षा चांगला आहे. ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, ग्राइंडिंग व्हील वेळेवर ट्रिम करण्याकडे लक्ष द्या, ग्राइंडिंग व्हील धारदार ठेवा, जेव्हा ग्राइंडिंग व्हील निष्क्रिय होते तेव्हा ते वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर घसरते आणि पिळून जाते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जळते आणि ताकद कमी होते. .

2. कूलिंग वंगणाचा तर्कसंगत वापर, कूलिंग, वॉशिंग आणि स्नेहन या तीन प्रमुख भूमिका बजावा, कूलिंग स्नेहन स्वच्छ ठेवा, जेणेकरून वर्कपीसचे थर्मल विकृतीकरण रोखण्यासाठी स्वीकार्य मर्यादेत ग्राइंडिंग उष्णता नियंत्रित करा. ग्राइंडिंग दरम्यान थंड होण्याच्या स्थितीत सुधारणा करा, जसे की तेलाने बुडवलेले किंवा अंतर्गत थंड केलेले ग्राइंडिंग चाके. कटिंग फ्लुइड ग्राइंडिंग व्हीलच्या मध्यभागी आणला जातो आणि कटिंग फ्लुइड थेट ग्राइंडिंग एरियामध्ये प्रवेश करू शकतो, एक प्रभावी शीतकरण प्रभाव टाकतो आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जळणे टाळतो.

3. उष्मा उपचारानंतर शमन करणारा ताण कमीत कमी मर्यादेपर्यंत कमी करा, कारण ग्राइंडिंग फोर्सच्या कृती अंतर्गत शमन तणाव आणि नेटवर्क कार्बनायझेशन संरचना, संरचना फेज बदल घडवून आणते, ज्यामुळे वर्कपीसमध्ये क्रॅक निर्माण करणे खूप सोपे आहे. उच्च-सुस्पष्ट साच्यांसाठी, ग्राइंडिंगचा अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी, कडकपणा सुधारण्यासाठी पीसल्यानंतर कमी-तापमान वृद्धत्व उपचार केले पाहिजेत.

4. ग्राइंडिंगचा ताण दूर करण्यासाठी, साचा 1.5 मिनिटांसाठी 260~315 °C तपमानावर सॉल्ट बाथमध्ये बुडवून आणि नंतर 30°C तेलात थंड केला जाऊ शकतो, जेणेकरून कडकपणा 1HRC आणि अवशिष्ट ताण कमी करता येईल. 40% ~ 65% ने कमी केले जाऊ शकते.

5. 0.01 मिमीच्या मितीय सहिष्णुतेसह अचूक मोल्ड्सच्या अचूक ग्राइंडिंगसाठी, सभोवतालच्या तापमानाच्या प्रभावाकडे लक्ष द्या आणि सतत तापमान पीसणे आवश्यक आहे. गणनेतून असे दिसून येते की 300 मिमी लांब स्टीलचे भाग, जेव्हा तापमानाचा फरक 3 डिग्री सेल्सियस असतो, तेव्हा सामग्रीमध्ये सुमारे 10.8μm, (10.8=1.2×3×3, आणि विकृती प्रति 100mm 1.2μm/ असते. °C), आणि प्रत्येक परिष्करण प्रक्रियेस या घटकाच्या प्रभावाचा पूर्णपणे विचार करणे आवश्यक आहे.

6. इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंगचा वापर मोल्ड निर्मितीची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी केला जातो. इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग करताना, ग्राइंडिंग व्हील ऑक्साईड फिल्मला स्क्रॅप करते: धातू पीसण्याऐवजी, म्हणून ग्राइंडिंग फोर्स लहान आहे, पीसण्याची उष्णता देखील लहान आहे, आणि ग्राइंडिंग बर्र्स, क्रॅक, बर्न्स आणि इतर घटना नसतात आणि सामान्य पृष्ठभागाची उग्रता Ra0.16μm पेक्षा चांगली असू शकते; याव्यतिरिक्त, ग्राइंडिंग व्हीलचा पोशाख लहान असतो, जसे की सिमेंट कार्बाइड पीसणे, सिलिकॉन कार्बाइड ग्राइंडिंग व्हीलचे परिधान ग्राउंड कार्बाइडच्या वजनाच्या सुमारे 400% ~ 600% असते, इलेक्ट्रोलिसिसने पीसताना, परिधान रक्कम ग्राइंडिंग व्हील सिमेंट कार्बाइडच्या ग्राइंडिंग रकमेच्या केवळ 50% ~ 100% आहे.

7. वाजवी रीतीने ग्राइंडिंगची रक्कम निवडा आणि लहान रेडियल फीडसह किंवा अगदी बारीक पीसण्याच्या पद्धतीचा अवलंब करा. जर रेडियल फीड आणि ग्राइंडिंग व्हीलचा वेग योग्यरित्या कमी केला गेला आणि अक्षीय फीड वाढवला गेला तर, ग्राइंडिंग व्हील आणि वर्कपीस यांच्यातील संपर्क क्षेत्र कमी केले जाईल आणि उष्णता नष्ट होण्याची स्थिती सुधारली जाईल, जेणेकरून पृष्ठभागाच्या तापमानात वाढ प्रभावीपणे नियंत्रित करता येईल. .