इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेसाठी स्टील निवडताना कोणती कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे?

इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेसाठी स्टील निवडताना कोणती कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे?

प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या उत्पादनामध्ये इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेसाठी सामान्यतः 150 डिग्री सेल्सिअस ते दोनशे डिग्री सेल्सिअस तापमानाच्या उच्च तापमानात काम करणे आवश्यक आहे, म्हणून इंजेक्शन मोल्ड्सच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेत कच्च्या मालाच्या निवडीकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे, जे एकूण इंजेक्शन मोल्ड सेवा जीवन आणि उत्पादित प्लास्टिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेमध्ये महत्वाची भूमिका बजावेल, त्यामुळे इंजेक्शन मोल्ड स्टील कच्च्या मालाच्या निवडीमध्ये Jiangyin इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेसाठी कोणत्या कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे?

प्रथम, पृष्ठभागाची पुरेशी कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध

इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेची कठोरता सामान्यतः 50-60HRC पेक्षा कमी असते आणि उष्मा-उपचार केलेल्या साच्यामध्ये पुरेसा कडकपणा आहे याची खात्री करण्यासाठी पृष्ठभागाची कडकपणा पुरेशी असावी. कामामध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग भरणे आणि प्रवाहामुळे आकार अचूकता आणि मितीय अचूकतेची स्थिरता राखण्यासाठी आणि मोल्डमध्ये पुरेशी सेवा आयुष्य असल्याची खात्री करण्यासाठी साचा आवश्यक आहे. मोल्डचा पोशाख प्रतिरोध स्टीलच्या रासायनिक रचनेवर आणि उष्णता उपचारांच्या कडकपणावर अवलंबून असतो, म्हणून साच्याची कडकपणा वाढवणे त्याच्या पोशाख प्रतिरोध वाढविण्यासाठी अनुकूल आहे.

दुसरे, उत्कृष्ट यंत्रक्षमता

बहुतेक इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्सना, EMD प्रक्रियेव्यतिरिक्त, विशिष्ट कटिंग प्रक्रिया आणि फिटर दुरुस्ती देखील करणे आवश्यक आहे. कटिंग टूल्सचे सर्व्हिस लाइफ वाढवण्यासाठी, कटिंगची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी, इंजेक्शन मोल्डसाठी स्टीलची कडकपणा योग्य असणे आवश्यक आहे.

तिसरे, कार्बन स्टीलच्या 50 ग्रेडमध्ये विशिष्ट ताकद आणि परिधान प्रतिरोधकता असते आणि बहुतेकदा ते शमन आणि टेम्परिंग उपचारानंतर मोल्ड बेस मटेरियलसाठी वापरले जाते. उच्च-कार्बन टूल स्टील आणि लो-अलॉय टूल स्टीलमध्ये उच्च शक्ती असते आणि उष्णता उपचारानंतर पोशाख प्रतिरोधक असतो आणि ते बहुतेक भाग तयार करण्यासाठी वापरले जातात. तथापि, उच्च-कार्बन टूल स्टील्स त्यांच्या मोठ्या उष्णता उपचार विकृतीमुळे लहान आकारमान आणि साध्या आकारांसह मोल्ड केलेले भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहेत.

4. चांगली थर्मल स्थिरता

इंजेक्शन मोल्डद्वारे प्रक्रिया केलेल्या भागांचा आकार बहुतेक वेळा अधिक जटिल असतो, शमन केल्यानंतर प्रक्रिया करणे कठीण असते, म्हणून चांगल्या थर्मल स्थिरतेसह ते शक्य तितके निवडले पाहिजे, जेव्हा दोन-रंग मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रियेनंतर उष्णता उपचारानंतर लहान गुणांकामुळे रेखीय विस्ताराचे, उष्णता उपचार विकृती लहान आहे, तापमानातील फरकामुळे आकार बदलण्याचा दर लहान आहे, मेटॅलोग्राफिक रचना आणि साच्याच्या आकाराची स्थिरता, कमी केली जाऊ शकते किंवा यापुढे प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही, साच्याची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणाची आवश्यकता सुनिश्चित करू शकते.

5. चांगले पॉलिशिंग कार्यप्रदर्शन

उच्च-गुणवत्तेच्या दोन-रंगाच्या इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांना पोकळीच्या पृष्ठभागावर लहान खडबडीत मूल्ये आवश्यक असतात. उदाहरणार्थ, इंजेक्शन मोल्डिंग मॉडेल पोकळीचे पृष्ठभाग खडबडीत मूल्य Ra0.1~ 0.25 च्या पातळीपेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे आणि ऑप्टिकल पृष्ठभाग Ra<0.01nm असणे आवश्यक आहे, आणि पोकळी कमी करण्यासाठी पोकळी पॉलिश करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभाग उग्रपणा मूल्य. या उद्देशासाठी निवडलेल्या स्टीलमध्ये कमी सामग्रीची अशुद्धता, बारीक आणि एकसमान रचना, फायबर दिशाहीनता आणि पॉलिशिंग दरम्यान पोकमार्क किंवा संत्र्याच्या सालीसारखे दोष नसणे आवश्यक आहे.