फ्लॅंज शेपिंग मोल्ड्सची रचना करताना इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेमध्ये कोणत्या समस्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे?
(1) इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया flanging शेपिंग मोल्ड डिझाइन करण्यापूर्वी वाचणे आवश्यक आहे
(1) बाहेरील बाजूस आकार देणारा साचा डिझाइन कव्हर भाग उत्पादन रेखाचित्र मध्ये इंजेक्शन साचा प्रक्रिया. आच्छादन उत्पादन रेखाचित्रे (2D आणि 3D रेखाचित्रे) सर्व प्रक्रिया उत्पादनासाठी आधार आहेत. फ्लॅंज शेपिंग मोल्ड डिझाइन करण्यापूर्वी, कव्हरच्या भागाचे उत्पादन रेखाचित्र काळजीपूर्वक वाचणे आवश्यक आहे, उत्पादन डिझाइन कल्पना, कार्ये आणि उत्पादनाच्या तांत्रिक गुणवत्ता आवश्यकता पूर्णपणे समजून घेणे आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर कोणते घटक प्रतिकूल परिणाम करतील याचा अंदाज किंवा कल्पना करणे आवश्यक आहे. फ्लॅंज आकाराच्या दरम्यान.
(2) कव्हर पार्ट उत्पादने DL. अंजीर. कव्हरिंगच्या उत्पादनाच्या रेखांकनासह, कव्हरिंगच्या DL (2D आणि 3D) आकृतीचा काळजीपूर्वक अभ्यास करा, फ्लॅंगिंग (आकार देणारा) भाग, फ्लॅंगिंगची दिशा आणि फ्लॅंज आकार देण्याची प्रक्रिया आणि समोरील भाग यांच्यातील संबंध स्पष्ट करा. परत प्रक्रिया. फ्लॅंज शेपिंग डाय डिझाइनसाठी संभाव्य समस्यांना प्रतिबंध करणे खूप महत्वाचे आहे.
(2) फ्लॅंज आकार देण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्यांचे विश्लेषण
कव्हर पार्ट्सच्या स्टॅम्पिंग प्रक्रियेच्या दस्तऐवजांचा काळजीपूर्वक अभ्यास करा, प्रक्रियेचे नमुने एकत्र करा (असल्यास), फ्लॅंगिंग (आकार) दरम्यान उद्भवू शकणार्‍या गुणवत्तेच्या समस्यांचे विश्लेषण करा आणि फ्लॅंगिंग लाइनच्या अवकाशीय आकार वैशिष्ट्यांनुसार त्यांची तुलना करा आणि अटींनुसार प्रतिकारक उपाय तयार करा. मोल्ड स्ट्रक्चर, फ्लॅंजिंग पद्धत आणि आकार देणारी सामग्री, तसेच फ्लॅंज इन्सर्टच्या शेवटच्या चेहऱ्याचा समोच्च आकार.
(3) फ्लॅंज आकार देणाऱ्या मोल्ड डिझाइन डेटा तयारीमध्ये इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया
फ्लॅंज शेपिंग मोल्डच्या डिझाइनसाठी आवश्यक संदर्भ साहित्य तयार करा, जसे की फ्लॅंज शेपिंग मोल्ड ड्रॉइंगचे पूर्वीचे समान भाग, मोल्ड नॅशनल स्टँडर्ड, इंडस्ट्री स्टँडर्ड आणि एंटरप्राइझ स्टँडर्ड, स्टँडर्ड पार्ट्स आणि सामान्य भागांचे नमुने, देखील सहनशीलता असणे आवश्यक आहे. स्टॅम्पिंग पार्ट्स, उत्पादनामध्ये वापरल्या जाणार्‍या प्लेटचे कार्यप्रदर्शन मापदंड आणि ग्राहकांच्या आवश्यकता.
इंजेक्शन मोल्ड प्रोसेसिंगमध्ये, मोल्ड इन्सर्टचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, केवळ समोरच्या मोल्डमध्येच नाही तर, इन्सर्टच्या ऍप्लिकेशनमध्ये बॅक मोल्ड दिसू शकतो, परंतु स्लायडरमध्ये आणि कलते टॉप देखील इन्सर्टवर लागू केले जाऊ शकतात. तर इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेमध्ये इन्सर्टची भूमिका काय असते?
1. इंजेक्शन मोल्ड्सची प्रक्रिया आणि देखभाल करण्यासाठी सोयीस्कर
इंजेक्शन मोल्ड्सची निर्मिती प्रक्रिया खूपच क्लिष्ट आहे आणि प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, जटिल रचना आणि विशेष आकार असलेले काही भाग सहसा सामोरे जातात, ज्यावर प्रक्रिया करणे कठीण असते आणि त्यांची दुरुस्ती करणे सोपे नसते. या जटिल संरचनांसाठी, मोल्ड इन्सर्ट्स काढून टाकण्याच्या पद्धतीचा वापर साचा प्रक्रिया आणि देखभालीची अडचण कमी करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
2. हे उत्पादन मोल्डिंग आणि डिमोल्डिंगसाठी अनुकूल आहे
उत्पादनामध्ये खोल फास्या किंवा इतर संरचना तयार करणे सोपे नसल्यास, या संरचना मोल्डिंग दरम्यान असमाधान भरणे, जळणे आणि असे दोष निर्माण करणे सोपे आहे. इन्सर्ट काढून टाकल्याने ही समस्या प्रभावीपणे सोडवली जाऊ शकते आणि मोल्ड इन्सर्टच्या सभोवतालचे अंतर केवळ मोल्डिंग दरम्यान एक्झॉस्ट सुलभ करू शकत नाही, परंतु उत्पादनाची मोडतोड केल्यावर व्हॅक्यूम स्टिकिंगच्या घटनेला देखील प्रतिबंधित करते.
3. इंजेक्शन मोल्डची ताकद वाढवा
जेव्हा मोल्ड कर्नल किंवा स्लाइडर सारख्या मोल्ड केलेल्या भागांवर घालण्याचे एक लहान क्षेत्र असते, तेव्हा इंजेक्शन मोल्डची ताकद वाढवण्यासाठी आणि इंजेक्शन मोल्डचे आयुष्य सुधारण्यासाठी, घातलेल्या भागाची ताकद वाढवण्यासाठी इन्सर्टमध्ये वेगळे केले जाऊ शकते. इंजेक्शन मोल्ड.
4. साहित्य वाचवा आणि खर्च कमी करा
जेव्हा मोल्ड कर्नल किंवा स्लाइडर आणि इतर मोल्ड केलेले भाग, घटकाचा आकार इतर पृष्ठभागांपेक्षा खूप जास्त असतो, किंवा तो प्रक्रिया करण्यास अनुकूल नसतो, तेव्हा सामग्री वाचवण्यासाठी आणि प्रक्रियेचा खर्च कमी करण्यासाठी मोल्ड इन्सर्ट काढला जाऊ शकतो, अन्यथा आकार वाढेल. साहित्य तयार करताना, प्रक्रिया करणे देखील वेळखाऊ असते आणि खर्चामुळे खर्चाचा अपव्यय होतो.
5. इंजेक्शन मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग सायकल लहान करा
जेव्हा पोकळीमध्ये हाडांची खोल स्थिती असते ज्यावर प्रक्रिया करणे आवश्यक असते, तेव्हा त्यावर प्रक्रिया करणे सोयीचे असते आणि ते प्रक्रियेसाठी इन्सर्टमध्ये वेगळे केले जाऊ शकते, ज्यामुळे इंजेक्शन मोल्ड्सच्या प्रक्रियेची वेळ कमी होऊ शकते.
