पीक मटेरियल प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी?
पीईके मटेरियल हे उच्च-तापमान, उच्च-कार्यक्षमता असलेले थर्मोप्लास्टिक विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे ज्यामध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म, रासायनिक प्रतिकार, घर्षण प्रतिरोध आणि हायड्रोलिसिस प्रतिरोध आहे.
PEEK सामग्रीवर प्रक्रिया करताना, PEEK सामग्रीची वैशिष्ट्ये पूर्णपणे विचारात घेतली पाहिजेत आणि साधने आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या वापरामध्ये आवश्यक समायोजन केले पाहिजे. विशेषत: किंचित मोठ्या आकाराच्या PEEK सामग्रीसाठी, सामग्री फुटू नये म्हणून अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी उग्र मशिनिंगनंतर उष्णता उपचार केले पाहिजेत, भाग विकृत केले जातात आणि शेवटी योग्य उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनांवर प्रक्रिया केली जाते.
वळणे. प्रक्रिया साधने निवडण्यासाठी PEEK सामग्रीच्या विविध ग्रेडच्या प्रक्रियेनुसार, सामान्यतः तुम्ही YW1 किंवा YW2 सामान्य-उद्देश सिमेंट कार्बाइड साधने निवडू शकता, डायमंड टूल्स निवडणे चांगले आहे. हाय-स्पीड स्टीलचा (पांढरा स्टील चाकू) कडकपणा आणि कडकपणा खूप कमी आहे आणि ते परिधान करणे सोपे आहे. पोशाख आणि उष्णता वाहक कमी करण्यासाठी मशीनिंग दरम्यान शीतलक वापरावे; अन्यथा, मशीनिंग दरम्यान, उपकरण आणि उत्पादनाचा शेवटचा चेहरा यांच्यातील घर्षणामुळे उच्च तापमानामुळे सामग्री वितळेल. पातळ-भिंतीच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, त्याच्या खराब कडकपणामुळे आणि कमकुवत ताकदीमुळे, जर ते थेट तीन जबड्याच्या चकच्या जबड्यांसह चिकटवले गेले असेल तर, विकृती निर्माण करणे, भागाच्या आकारात त्रुटी आणि परिघ वाढवणे सोपे आहे. भागाची खात्री देता येत नाही. म्हणून, पातळ-भिंतीच्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करताना ओपन स्लीव्हज किंवा स्प्रिंग चक सारख्या क्लॅम्पिंग पद्धती वापरल्या पाहिजेत. रेडियल क्लॅम्पिंगपासून अक्षीय क्लॅम्पिंगमध्ये बदलून, म्हणजे, काही दाबण्याच्या साधनांसह क्लॅम्पिंगमध्ये घट्ट शक्तीची दिशा बदलणे देखील शक्य आहे. कटिंग रक्कम वाजवीपणे निवडा. कटिंगच्या रकमेवर कटिंगच्या रकमेवर सर्वात मोठा प्रभाव पडतो. म्हणून, पातळ-भिंतीच्या आस्तीन कापताना कटिंग आणि कटिंग गती कमी केली पाहिजे. पीईके मटेरियल वळवताना रेक अँगल योग्यरित्या वाढवल्याने टर्निंग टूल तीक्ष्ण, गुळगुळीत चिप काढणे, कटिंग आणि रेक फेसमधील घर्षण कमी करणे आणि कटिंग फोर्स आणि कटिंग उष्णता कमी करणे शक्य आहे. ब्लेड झुकाव कोन योग्यरित्या वाढवण्यामुळे टर्निंग टूलचा वास्तविक रेक कोन वाढू शकतो, कटिंग एजचा चाप कमी होतो आणि टूलची तीक्ष्णता सुधारू शकते. त्यामुळे कटिंग फोर्स आणि कटिंग उष्णता कमी होते. पातळ-भिंतीच्या स्लीव्हची अक्षीय बेअरिंग क्षमता रेडियल बेअरिंग क्षमतेपेक्षा मोठी आहे या वैशिष्ट्यानुसार, योग्यरित्या प्रवेश करणारा कोन वाढवल्याने मागील शक्ती कमी होऊ शकते आणि वर्कपीसची विकृती कमी होऊ शकते. दुय्यम विक्षेपण कोन योग्यरित्या वाढवल्याने दुय्यम कटिंग एज आणि वर्कपीसमधील घर्षण कमी होऊ शकते आणि कटिंग उष्णता कमी होऊ शकते. टूल टिप आर्कची त्रिज्या योग्यरित्या कमी केल्याने मागील शक्ती कमी होऊ शकते आणि त्यामुळे वर्कपीसचे विकृतीकरण कमी होऊ शकते, परंतु ते खूप लहान नसावे. जर ते खूप लहान असेल, तर ते वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर परिणाम करेल आणि उष्णता नष्ट होण्याचे क्षेत्र कमी करेल.साधनाची टीप.
दळणे प्रक्रिया. मिलिंग करताना, फीडचा दर लहान असावा, आणि शीतलक पुरेसे असावे, अन्यथा उत्पादनाची पृष्ठभागाची रंगीत आणि पिवळी होईल जेव्हा कटिंग उष्णता निर्माण होते; मोठ्या रेक एंगलसह एंड मिलिंग कटर वापरण्याचा प्रयत्न करा, चांगली चिप काढणे आणि तीक्ष्णता; क्लॅम्पिंग करताना, प्रक्रिया केल्यानंतर उत्पादनाच्या विकृतीवर पूर्ण विचार केला पाहिजे आणि क्लॅम्पिंग फोर्स आणि वर्कपीस क्लॅम्पिंग पद्धत योग्यरित्या नियंत्रित केली पाहिजे.
ड्रिलिंग प्रक्रिया. मोठ्या ड्रिलने थेट ड्रिल करणे शक्य नाही. आपण प्रथम 10 मिमी पेक्षा कमी व्यास असलेल्या ड्रिलसह ड्रिल करू शकता, नंतर कंटाळवाणा करण्यासाठी एक लहान कंटाळवाणा साधन वापरू शकता आणि शेवटी कंटाळवाणा करण्यासाठी मोठे कंटाळवाणे साधन वापरू शकता; ड्रिलिंग करताना, आपण ड्रिल बिट पंक्ती वारंवार मागे घेणे आवश्यक आहे. चिप्स; त्वरीत उष्णता कमी करण्यासाठी कटिंग फ्लुइड पुरेशा प्रमाणात आणि वेळेत थंड झाले आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे, ड्रिलिंग फीड दर योग्यरित्या कमी करणे आणि जेव्हा ड्रिल बिट परिधान केले जाते, तेव्हा ड्रिल बिट वेळेत दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.
थ्रेड प्रोसेसिंग मटेरियल टॅप करताना विशेष लक्ष दिले पाहिजे. PEEK सामग्री अधिक पोशाख-प्रतिरोधक आहे, आणि टॅपिंग पोशाख खूप जलद होईल, म्हणून थ्रेडचा आकार वारंवार तपासला पाहिजे. टॅप जीर्ण झाल्यानंतर, एक्सट्रूजन फोर्स वाढल्यामुळे उत्पादन सहजपणे विकृत होते किंवा अगदी क्रॅक होते. टॅप करताना, टॅप शीतलक किंवा टॅपिंग तेलाने लेपित करणे आवश्यक आहे आणि फीड दर लहान असावा. खोल छिद्रांवर टॅप करताना, विभागांमध्ये अनेक वेळा टॅप करण्याचा प्रयत्न करा.
GZ IDEAL ला PEEK उत्पादनांच्या निर्मिती आणि प्रक्रियेचा अनेक वर्षांचा अनुभव आहे. हे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग आणि मशीनिंग मोल्डिंग करू शकते. ग्राहकांच्या रेखाचित्रे आणि नमुना आवश्यकतांनुसार, ते इंजेक्शन आणि कॉम्प्रेशन मोल्ड्स विकसित आणि तयार करते आणि विविध वैशिष्ट्ये, पीईईके पार्ट्स आणि तयार उत्पादनांना विस्तृत वापरासह सानुकूलित करते.
