इंजेक्शन मोल्डिंग आकार आणि इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्डिंगचा आकार केवळ वापर आणि स्थापनेच्या आवश्यकतांची पूर्तता करू शकत नाही, तर मोल्डची प्रक्रिया आणि उत्पादन, उपकरणांची कार्यक्षमता आणि कच्च्या मालाचा प्रवाह देखील विचारात घेतो. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या अचूकतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांवर काटेकोरपणे नियंत्रण करा, ज्यामध्ये मोल्डची निर्मिती अचूकता, प्लास्टिकचे घटक आणि प्रक्रिया परिस्थिती यांचा समावेश आहे.
इंजेक्शन मोल्डिंगच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा मोल्डच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाद्वारे निर्धारित केला जातो, म्हणून मोल्डच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा उत्पादनाच्या तुलनेत एक स्तर कमी असतो आणि ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगद्वारे आवश्यकता पूर्ण केल्या जातात. इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग मोल्ड पोकळीमध्ये थंड संकोचन निर्माण करतात, ज्यामुळे इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग बाहेर काढणे कठीण होते. त्यामुळे, डिमॉल्डिंग सुलभ करण्यासाठी, डिमॉल्डिंगच्या दिशेने समांतर असलेल्या आतील आणि बाह्य पृष्ठभागांना पुरेशी डिमोल्डिंग उतार आहेत हे देखील डिझाइनमध्ये विचारात घेतले पाहिजे.
इंजेक्शन मोल्डिंग ही इंजेक्शन मोल्डसाठी मोल्डिंग पद्धत आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे जलद उत्पादन गती, उच्च कार्यक्षमता, स्वयंचलित ऑपरेशन, विविध रंग, आकार मोठ्या ते लहान, उत्पादन आकार बदलण्यास सोपे आणि जटिल आकार आहेत. भाग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग बहुधा मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी जटिल आकारांच्या मोल्डिंग आणि मशीनिंगमध्ये वापरले जातात.
इंजेक्शन मोल्डिंग हा एक मजबूत तांत्रिक आणि व्यावहारिक क्षमता असलेला उद्योग आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रियेत, प्लास्टिक कच्चा माल, कार्बन पावडर, नोझल्स, मोल्ड, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, परिधीय उपकरणे, फिक्स्चर, स्प्रेअर, विविध सहाय्यक साहित्य आणि पॅकेजिंग साहित्य वापरले जातात. याने इंजेक्शन कार्यशाळेच्या व्यवस्थापनासाठी उत्कृष्ट परिणाम आणले आहेत. इतर उद्योग किंवा विभागांच्या तुलनेत, काही अडचणी आहेत आणि सर्व स्तरांवर इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळा व्यवस्थापकांची आवश्यकता जास्त आहे.
प्लॅस्टिकचा प्रकार आणि गुणधर्म, प्लास्टिक उत्पादनाचा आकार आणि रचना आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या प्रकारामुळे मोल्डची रचना भिन्न असू शकते, तरीही मूलभूत रचना समान आहे. साचा प्रामुख्याने ओतण्याची प्रणाली, तापमान नियंत्रण प्रणाली, मोल्ड केलेले भाग आणि संरचनात्मक भागांनी बनलेला असतो. गेटिंग सिस्टम आणि मोल्डिंग्स प्लास्टिकच्या थेट संपर्कात असतात आणि प्लास्टिक आणि उत्पादनानुसार बदलतात. ते मोल्डमधील अधिक जटिल आणि बदलण्यायोग्य भाग आहेत आणि त्यांना उच्च-सुस्पष्ट भाग आवश्यक आहेत.
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनासाठी 24 तास सतत ऑपरेशन आवश्यक असते, जे सामान्यतः दोन-स्टेज किंवा तीन-स्टेज वर्किंग मोड असते. इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कशॉपमध्ये कामाचे अनेक प्रकार आणि श्रमांचे विभाजन आहे आणि वेगवेगळ्या पोझिशन्ससाठी वेगवेगळ्या कौशल्याची आवश्यकता असते. इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कशॉपचे उत्पादन आणि ऑपरेशन सुरळीतपणे चालण्यासाठी, प्रत्येक लिंकमध्ये समाविष्ट असलेले कर्मचारी, साहित्य, उपकरणे आणि साधने व्यवस्थापित करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे: कच्चा माल खोली, कचरा खोली, बॅचिंग रूम, उत्पादन साइट, पोस्ट-प्रोसेसिंग क्षेत्र, टूल रूम, अर्ध-तयार उत्पादने जिल्हा, कार्यालय आणि ऑपरेशन आणि समन्वय व्यवस्थापनाची इतर फील्ड.
