प्लॅस्टिक कणांपासून इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांना कठोर प्रक्रियेच्या मालिकेतून जावे लागते आणि मध्यभागी कोणत्याही प्रक्रियेवर प्रभुत्व नसल्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवतील, ज्या खालीलप्रमाणे सामायिक केल्या आहेत.
बॅरल तापमान: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान जे तापमान नियंत्रित करणे आवश्यक आहे त्यात बॅरल तापमान, नोजल तापमान आणि साचाचे तापमान समाविष्ट आहे. पहिल्या दोन पासांचे तापमान प्रामुख्याने प्लास्टिकच्या प्लॅस्टिकीकरण आणि क्रियाकलापांवर परिणाम करते, तर नंतरचे तापमान प्रामुख्याने प्लास्टिकच्या क्रियाकलाप आणि थंड होण्यावर परिणाम करते. प्रत्येक प्रकारच्या प्लास्टिकचे क्रियाकलाप तापमान वेगळे असते, एकसमान प्लास्टिक, स्त्रोत किंवा श्रेणीतील फरकामुळे, त्याचे क्रियाकलाप तापमान आणि भिन्नता तापमान भिन्न असते, हे समतोल आण्विक वजन आणि आण्विक वजन फैलाव फरकामुळे होते, प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया वेगवेगळ्या उदाहरणाच्या इंजेक्शन मशीनमधील प्लास्टिक देखील भिन्न आहे, म्हणून निवडलेल्या बॅरलचे तापमान समान नसते.
मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार केलेल्या वस्तू मोल्ड केलेले भाग म्हणून ओळखल्या जातात. या पद्धतीमध्ये वितळलेल्या वस्तूला पोकळी किंवा साच्यात टोचणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे ते थंड होऊ शकते, कडक होऊ शकते आणि इच्छित आकार घेऊ शकते.
सीएनसी मिल प्लास्टिक शक्य आहे. वास्तविक, प्लास्टिकचे भाग जलद, तंतोतंत आणि उच्च पातळीच्या अचूकतेसह तयार करण्याची एक सामान्य पद्धत म्हणजे CNC मशीनिंग.
शाल, ज्याला फ्लाइंग एज, ओव्हरफ्लो, ओव्हरफ्लो, इत्यादी म्हणून देखील ओळखले जाते, बहुतेक साच्याच्या विभाजन स्थितीत उद्भवते, जसे की: साच्याचा विभाजीत पृष्ठभाग, स्लाइडरचा सरकणारा भाग, इन्सर्टचा क्रॅक, छिद्र वरच्या रॉडचे, इ. जर गळती वेळेत सोडवली गेली नाही, तर ते आणखी विस्तारेल, परिणामी छाप साचा अंशतः कोसळेल, परिणामी कायमचा अडथळा निर्माण होईल. क्रॅक घाला आणि इजेक्टर बारच्या छिद्रांच्या केपमुळे देखील उत्पादन साच्यावर अडकू शकते, ज्यामुळे साचा सोडण्यावर परिणाम होतो.
इंजेक्शन मोल्डची इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ढोबळमानाने तीन चरणांमध्ये विभागली जाऊ शकते, प्रथम, तापमान प्रभुत्व; दुसरा, दबाव प्रभुत्व; तिसरे, मोल्डिंगचे चक्र.
