जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादने चिकट असतात तेव्हा खराब मोल्ड सोडण्याचे कारण काय आहे?
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांच्या चिकटपणाची आणि खराब डिमोल्डिंगची अनेक कारणे आहेत आणि मोल्ड निकामी होणे हे मुख्य कारणांपैकी एक आहे. कारणे आणि उपचार पद्धती खालीलप्रमाणे आहेतः
1. मोल्ड पोकळीचा पृष्ठभाग खडबडीत आहे. मोल्ड कॅव्हिटी आणि रनरमध्ये छिन्नी रेषा, निक्स, चट्टे आणि उदासीनता यांसारखे पृष्ठभाग दोष असल्यास, प्लास्टिकचे भाग सहजपणे साच्याला चिकटून राहतील, परिणामी डिमॉल्डिंगमध्ये अडचण येते. म्हणून, पोकळी आणि धावपटू यांच्या पृष्ठभागाची समाप्ती शक्य तितकी सुधारली पाहिजे आणि पोकळीची आतील पृष्ठभाग शक्यतो क्रोम-प्लेट केलेली असावी. पॉलिशिंग करताना, पॉलिशिंग टूलची कृती दिशा वितळलेल्या सामग्रीच्या भरण्याच्या दिशेशी सुसंगत असावी.
2. साचा खराब झाला आहे आणि स्क्रॅच झाला आहे किंवा इन्सर्टमधील अंतर खूप मोठे आहे. जेव्हा वितळलेली सामग्री मोल्डच्या स्क्रॅच केलेल्या भागामध्ये किंवा इन्सर्टच्या गॅपमध्ये फ्लॅश तयार करते, तेव्हा ते डिमॉल्डिंगमध्ये देखील अडचण निर्माण करते. या संदर्भात, खराब झालेले भाग दुरुस्त केले पाहिजे आणि घालाचे अंतर कमी केले पाहिजे.
तिसरे, मोल्डची कडकपणा अपुरी आहे. जर इंजेक्शनच्या सुरूवातीस साचा उघडला जाऊ शकत नाही, तर हे सूचित करते की अपुर्‍या कडकपणामुळे इंजेक्शन दाबाच्या क्रियेखाली साचा विकृत झाला आहे. विकृती लवचिक मर्यादेपेक्षा जास्त असल्यास, साचा त्याच्या मूळ आकारात परत येऊ शकत नाही आणि पुढे वापरला जाऊ शकत नाही. जरी विकृती मोल्डच्या लवचिक मर्यादेपेक्षा जास्त नसली तरीही, वितळलेली सामग्री साच्याच्या पोकळीतील उच्च परिस्थितीत थंड आणि घन केली जाते आणि इंजेक्शन दाब काढून टाकला जातो. साचा पुन्हा विकृत झाल्यानंतर, प्लास्टिकचा भाग लवचिक शक्तीने पकडला जातो आणि साचा अद्याप उघडता येत नाही.
म्हणून, साचा तयार करताना, पुरेशी कडकपणा आणि ताकद डिझाइन करणे आवश्यक आहे. मोल्डचा प्रयत्न करताना, मोल्ड भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान मोल्डची पोकळी आणि मोल्ड बेस विकृत आहे की नाही हे तपासण्यासाठी साच्यावर डायल इंडिकेटर स्थापित करणे चांगले. मोल्ड चाचणी दरम्यान प्रारंभिक इंजेक्शनचा दबाव खूप जास्त नसावा आणि त्याच वेळी साचाचे विकृत रूप पाळले पाहिजे. , ठराविक मर्यादेत विकृती नियंत्रित करण्यासाठी इंजेक्शनचा दबाव हळूहळू वाढवताना.
जेव्हा क्लॅम्पिंग अयशस्वी होण्यासाठी रिबाउंड फोर्स खूप मोठा असतो, तेव्हा केवळ मोल्ड ओपनिंग फोर्स वाढवणे पुरेसे नसते. साचा ताबडतोब डिस्सेम्बल आणि विघटित केला पाहिजे आणि प्लास्टिकचे भाग गरम आणि मऊ करून बाहेर काढले पाहिजेत. अपुरा कडकपणा असलेल्या साच्यांसाठी, कडकपणा सुधारण्यासाठी साच्याच्या बाहेरील बाजूस एक फ्रेम ठेवली जाऊ शकते.
चौथे, मसुदा उतार अपुरा किंवा गतिमान आहे आणि निश्चित टेम्पलेट्समधील समांतरता खराब आहे. मोल्ड डिझाइन करताना आणि बनवताना, पुरेसा डिमोल्डिंग उतार सुनिश्चित केला पाहिजे, अन्यथा प्लास्टिकचे भाग पाडणे कठीण होईल, आणि जेव्हा जबरदस्तीने बाहेर काढले जाते तेव्हा प्लास्टिकचे भाग अनेकदा विकृत केले जातील आणि इजेक्शनचा भाग पांढरा किंवा क्रॅक होईल. साचा आणि स्थिर प्लेटची हालचाल तुलनेने समांतर असावी, अन्यथा पोकळी ऑफसेट होईल, परिणामी खराब डिमोल्डिंग होईल.
5. गेटिंग सिस्टमची रचना अवास्तव आहे. धावपटू खूप लांब किंवा खूप लहान असल्यास, मुख्य धावपटू आणि उप-धावपटू यांच्यातील कनेक्शनची ताकद अपुरी असेल, मुख्य धावपटूमध्ये कोल्ड स्लग पोकळी नसेल, गेट बॅलन्स खराब असेल, मुख्य धावपटूचा व्यास आणि नोझल होलचा व्यास योग्यरित्या जुळत नाही किंवा स्प्रू स्लीव्ह आणि नोझल जर गोलाकार पृष्ठभाग जुळत नसेल, तर ते मोल्ड चिकटून राहते आणि मूस खराब होतो. म्हणून, धावपटूची लांबी योग्यरित्या लहान केली पाहिजे आणि मुख्य धावपटू आणि शाखा धावपटू यांच्यातील कनेक्शनची ताकद सुधारण्यासाठी त्याचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वाढवले पाहिजे आणि मुख्य धावपटूवर कोल्ड स्लग होल सेट केले पाहिजे.
गेटची स्थिती निश्चित करताना, बहु-पोकळीच्या साच्यातील प्रत्येक पोकळी भरण्याचे प्रमाण संतुलित केले जाऊ शकते आणि सहायक गेट्स आणि इतर पद्धती जोडून पोकळीतील दाब कमी केला जाऊ शकतो. सर्वसाधारणपणे, स्प्रूच्या लहान टोकाचा व्यास नोजलच्या व्यासापेक्षा 0.5~1mm मोठा असावा आणि स्प्रू स्लीव्हची अवतल त्रिज्या नोझलच्या गोलाकार त्रिज्यापेक्षा 1~2mm मोठी असावी.
