ग्वांगझू आयडियल प्लास्टिक मोल्डच्या प्रक्रियेत डेंट्स आणि ब्लीचिंगच्या कारणांचे विश्लेषण
तुम्हाला इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेची काही समज आहे का, आणि अनेकांना मुळात काही समज नाही. खरं तर, अलिकडच्या वर्षांत, चीनमध्ये इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया उद्योगाचा विकास तुलनेने चांगला आहे, आणि इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया उत्पादनांच्या विकासासाठी जागा देखील तुलनेने मोठी आहे, ज्यामुळे प्रक्रिया पद्धत बदलली आहे आणि उत्पादनात मोठी सोय झाली आहे. त्यामुळे, लोकांना ते उघड होऊ शकत नाही, परंतु तरीही त्याचे काही ज्ञान समजून घेणे आवश्यक आहे, किमान इन्सुलर दिसू नये. पुढे, मी तुम्हाला प्रश्न आणि उत्तरांच्या स्वरूपात Guangzhou Ideal प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड प्रोसेसिंगचे संबंधित ज्ञान समजून घेईन.
1. ग्वांगझू आयडियल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डची पृथक्करण पृष्ठभाग निवडताना कोणत्या घटकांचा विचार केला पाहिजे? मुख्यतः मसुदा आणि कोर पुलिंगची सोय लक्षात घेऊन विभाजन पृष्ठभाग निवडला जातो.
2. Guangzhou Ideal प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डचे मूलभूत घटक कोणते आहेत? ग्वांगझू आयडियल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डचे मूलभूत घटक आहेत: मोल्ड बेस, मोल्ड कॅव्हिटी, मोल्ड कोर, प्रेशर प्लेट, पोझिशनिंग गाइड कॉलम आणि वॉटर कूलिंग सिस्टम घटक.
3. ग्वांगझू आदिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड मोल्ड फ्रेमसाठी सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य कोणते आहेत? मोल्ड बेसची सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री आहेतः S55, S45, S50, इ
4. ग्वांगझू आयडियल प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डला सामान्यतः कोणत्या उष्णता उपचार प्रक्रियेतून जावे लागते? इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेसाठी सामान्यतः उष्णता उपचार प्रक्रिया जसे की क्वेंचिंग, टेम्परिंग आणि नायट्राइडिंग इत्यादींमधून जावे लागते.
5. रिलीझ एजंट म्हणजे काय? सामान्यतः वापरले जाणारे प्रकाशन एजंट कोणते आहेत? भूमिका काय? रिलीझ एजंट हा साच्याच्या पृष्ठभागावर लेपित केलेला ऑइल एजंट आहे, ज्यामुळे वर्कपीस गोंदानंतर मसुदा काढणे सोपे होते. सामान्यतः वापरले जाणारे मोल्ड रिलीझ एजंट कोरडे, तटस्थ, तेलकट असतात, तेल जितके जास्त असेल तितके वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या प्रभावावर जास्त परिणाम होतो.
प्लॅस्टिक मोल्ड्सची ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि अपयश मोड मोल्ड प्रोसेसिंगसाठी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोसेसिंग पार्ट्सच्या मूलभूत आवश्यकतांशी संबंधित आहेत. सर्वप्रथम, प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भागांच्या देखाव्याची आवश्यकता जास्त आहे आणि इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांची आवश्यकता जास्त आहे, त्यामुळे मोल्ड प्रोसेसिंग पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागावरील खडबडीत मूल्य फारच लहान आहे, सामान्यतः R3 0. 2-0 मध्ये. 0255m किंवा त्यापेक्षा कमी, थोड्या प्रमाणात पोशाख किंवा गंज ते कुचकामी बनवेल. म्हणून, वापरणे सुरू ठेवण्यासाठी सुरवातीपासून पॉलिश करणे आवश्यक आहे. दुसरे म्हणजे, सीम घट्ट बसवलेले आहेत याची खात्री करण्यासाठी आणि सीमचे चिन्ह दर्शविणारे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग ओलावा किंवा दिसण्यापासून रोखण्यासाठी मोल्डद्वारे प्रक्रिया केलेल्या मोल्ड केलेल्या भागांची मितीय अचूकता आणि परस्पर जुळणारी अचूकता आवश्यक आहे. कारण जर ट्रेस असतील तर त्याचा नंतरच्या सामान्य वापरावरही परिणाम होऊ शकतो. प्लॅस्टिक मोल्ड प्रोसेसिंग प्लांट्स देखील अशी उत्पादने तयार करताना या पैलूंवर विशेष लक्ष देतात.
जेव्हा प्लास्टिकच्या साच्याला डेंट्स असतात, तेव्हा ते मुख्यतः खालील तीन कारणांमुळे होते:
प्रथम, मोल्ड कूलिंग अपुरी आहे, आणि कूलिंग वेळेच्या कमतरतेमुळे तीव्र विकृती होईल;
दुसरे, मूस अर्थ दबाव अभाव देखील ही परिस्थिती सादर करेल;
तिसरे, उत्पादनाच्या प्रत्येक भागाची जाडी सारखी नसते, अशा स्थितीत, सामान्य उपचार पद्धती म्हणजे बॅरलचे तापमान आणि साच्याचे तापमान कमी करणे, ज्या ठिकाणी डेंट येते त्या ठिकाणी जबरदस्तीने थंड करणे, डेंट तयार करणे. स्थानिक पातळीवर, आणि नियोजित उत्पादनाच्या जाडीतील फरक नियंत्रित करा.
जेव्हा प्लास्टिक उत्पादने पांढरे केली जातात तेव्हा मुख्यतः खालील कारणे असतात:
प्रथम, अत्यधिक फिटिंग दबाव;
दुसरे, मोल्ड रिलीझ खराब आहे. या प्रकरणात, संपूर्ण उपचार पद्धती म्हणजे प्लास्टिकच्या साच्याचे नियोजन करताना डिमोल्डिंगच्या उताराकडे लक्ष देणे आणि साचा तयार करताना, साच्याची पोकळी चमकदार राहते याची खात्री करणे आवश्यक आहे आणि वास्तविक- वेळेवर प्रक्रिया केल्याने त्वरित इंजेक्शनचा दबाव कमी झाला पाहिजे.
