पारदर्शक प्लास्टिक उत्पादनांची इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कठोर आहे
पारदर्शक प्लॅस्टिकच्या उच्च प्रकाश संप्रेषणामुळे, प्लास्टिक उत्पादन प्रक्रिया उत्पादकांना प्लास्टिक उत्पादनांसाठी पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची कठोर आवश्यकता असणे आवश्यक आहे आणि तेथे कोणतेही चिन्ह, छिद्र आणि पांढरे करणे असू शकत नाही. धुके हेलो, काळे डाग, मलिनीकरण, खराब चमक आणि इतर दोष, त्यामुळे संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत कच्चा माल, उपकरणे. मोल्ड्स आणि अगदी उत्पादनांच्या डिझाइनमध्ये कठोर आणि अगदी विशेष आवश्यकतांकडे खूप लक्ष देणे आवश्यक आहे. दुसरे म्हणजे, पारदर्शक प्लॅस्टिकमध्ये बहुतेक उच्च वितळण्याचे बिंदू आणि खराब तरलता असल्यामुळे, उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, उच्च तापमान, इंजेक्शन दाब, इंजेक्शनचा वेग इ. यासारख्या प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्समध्ये बारीक समायोजन करणे आवश्यक असते. , जेणेकरुन प्लास्टिक इंजेक्शन केवळ साचा भरू शकत नाही, परंतु अंतर्गत ताण देखील निर्माण करणार नाही आणि उत्पादन विकृत आणि क्रॅक होऊ शकत नाही. म्हणून, कच्चा माल तयार करणे, उपकरणे आणि साचाची आवश्यकता, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आणि उत्पादनांच्या कच्च्या मालाची हाताळणी यापासून कठोर ऑपरेशन्स करणे आवश्यक आहे.
प्रथम, सामग्री तयार करणे आणि कोरडे केल्याने उत्पादनाच्या पारदर्शकतेवर परिणाम होऊ शकतो कारण त्यात प्लास्टिकमध्ये कोणतीही अशुद्धता असते, म्हणून ते साठवले जाते आणि वाहतूक केली जाते. फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान, कच्चा माल स्वच्छ असल्याची खात्री करण्यासाठी सील करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. विशेषतः, कच्च्या मालामध्ये ओलावा असतो, ज्यामुळे कच्चा माल गरम झाल्यानंतर खराब होतो, म्हणून कोरडे होण्याची खात्री करा आणि इंजेक्शन मोल्डिंग करताना, ड्रायिंग हॉपरचा वापर फीडिंगसाठी केला पाहिजे. हे देखील लक्षात घ्यावे की वाळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, कच्चा माल दूषित होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी इनपुट हवा फिल्टर आणि निर्जंतुकीकरण केले पाहिजे. त्याची कोरडे करण्याची प्रक्रिया, जसे की, पारदर्शक प्लास्टिकची कोरडे करण्याची प्रक्रिया: सामग्री प्रक्रिया, कोरडे तापमान (°C), कोरडे होण्याची वेळ (h), सामग्रीच्या थराची जाडी (मिमी), टिप्पणी: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 गरम हवा अभिसरण कोरडे PET140~1803~4, सतत कोरडे फीडिंग डिव्हाइसला प्राधान्य दिले जाते.
दुसरे म्हणजे, कच्च्या मालाचे प्रदूषण रोखण्यासाठी बॅरल, स्क्रू आणि त्याच्या उपकरणांची साफसफाई करणे आणि स्क्रू आणि अॅक्सेसरीजमध्ये साठवलेले जुने साहित्य किंवा अशुद्धता, विशेषतः राळची खराब थर्मल स्थिरता अस्तित्वात आहे, म्हणून वापरण्यापूर्वी, बंद झाल्यानंतर स्क्रू क्लिनिंग एजंटचा वापर केला जातो. प्रत्येक तुकडा स्वच्छ करण्यासाठी, जेणेकरून ते अशुद्धतेला चिकटू नये, स्क्रू क्लिनिंग एजंट नसताना, स्क्रू साफ करण्यासाठी PE, PS आणि इतर रेजिन वापरले जाऊ शकतात. तात्पुरते थांबल्यावर, कच्चा माल जास्त काळ उच्च तापमानात राहण्यापासून आणि विरघळण्यापासून रोखण्यासाठी, ड्रायर आणि बॅरलचे तापमान कमी केले पाहिजे, जसे की PC, PMMA आणि इतर बॅरल तापमान 160 °C च्या खाली कमी केले पाहिजे. . (पीसीसाठी हॉपर तापमान 100 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी केले पाहिजे)
तिसरे, मोल्ड डिझाइनमध्ये खराब बॅकफ्लो, किंवा खराब प्लास्टिक मोल्डिंगमुळे होणारे असमान कूलिंग, पृष्ठभाग दोष आणि खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी (उत्पादन डिझाइनसह) समस्येकडे लक्ष दिले पाहिजे, सामान्यत: साच्याच्या डिझाइनमध्ये खालील गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे. गुण a = भिंतीची जाडी शक्य तितकी एकसमान असावी, आणि डिमोल्डिंग उतार पुरेसा मोठा असावा; b = संक्रमणाचा भाग क्रमिक असावा. तीक्ष्ण कोपरे टाळण्यासाठी गोंडस संक्रमणे. शार्प एज जनरेशन, विशेषत: पीसी उत्पादनांना खाच नसावेत; c = गेट. धावणारा शक्य तितका रुंद आणि लहान असावा आणि गेटची स्थिती संकोचन संक्षेपण प्रक्रियेनुसार सेट केली पाहिजे आणि आवश्यक असल्यास थंड सामग्रीची विहीर जोडली पाहिजे; d = साचा पृष्ठभाग गुळगुळीत, उग्रपणा कमी (0.8 पेक्षा कमी) असावा; e = एक्झॉस्ट होल. टाकी वेळेत वितळण्यापासून हवा आणि वायू सोडण्यासाठी पुरेशी असणे आवश्यक आहे; f = PET वगळता, भिंतीची जाडी खूप पातळ नसावी, साधारणपणे lmm पेक्षा कमी नसावी.
