सीएनसी मशीनिंग सेंटरमध्ये मिलिंग कटर निवडण्यासाठी कोणती तत्त्वे आहेत?

सीएनसी मशीनिंग सेंटरमध्ये मिलिंग कटर निवडण्यासाठी कोणती तत्त्वे आहेत? सीएनसी मशीनिंग केंद्रांमध्ये ओव्हरकटिंग समस्यांना कसे सामोरे जावे?
मिलिंग कटरचा वापर सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिलिंग मशीनवर प्लेन, पायऱ्या, खोबणी, पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी आणि वर्कपीस कापण्यासाठी केला जातो, ज्याचा वर्कपीसच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो, मग योग्य मिलिंग कटर कसा निवडावा? तत्त्वे काय आहेत?
CNC मशीनिंग सेंटरवर वापरलेले मिलिंग कटर घन कार्बाइडचे बनलेले असावे आणि सामान्य मिलिंग मशीन पांढऱ्या स्टीलचे बनलेले असावे. व्हाईट स्टील मिलिंग कटर आणि कार्बाइड मिलिंग कटरची कडकपणा मऊ आहे. कार्बाइड मिलिंग कटरमध्ये चांगली थर्मल कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोधक असतो, परंतु कमी प्रभाव प्रतिरोधक असतो. इच्छेने टाकल्यास ब्लेड तुटले जाईल. सिमेंटेड कार्बाइड ही पावडर मेटलर्जीद्वारे बनवलेली सामग्री आहे. कडकपणा सुमारे 90HRA पर्यंत पोहोचू शकतो आणि थर्मल गुणधर्म सुमारे 900-1000 अंशांपर्यंत पोहोचू शकतो.
1. मिलिंग कटरच्या दातांची संख्या
मिलिंग कटर निवडताना, त्याच्या दातांची संख्या विचारात घ्या. उदाहरणार्थ, 100 मिमी व्यासाच्या खडबडीत-दात मिलिंग कटरला फक्त 6 दात लागतात, तर 100 मिमी व्यासाच्या बारीक-दात मिलिंग कटरला 8 दात असू शकतात. टूथ पिचचा आकार मिलिंग दरम्यान एकाच वेळी कटिंगमध्ये भाग घेणार्‍या दातांची संख्या निर्धारित करेल, ज्यामुळे कटिंगची स्थिरता आणि मशीन टूलच्या कटिंग रेटची आवश्यकता प्रभावित होते.
2. चिप बासरी
खडबडीत टूथ मिलिंग कटर बहुतेक रफिंग ऑपरेशन्ससाठी वापरले जातात कारण त्यांच्याकडे मोठ्या चिप पॉकेट्स असतात. चिपची बासरी पुरेशी मोठी नाही असे गृहीत धरल्यास, यामुळे चिप रोलिंगमध्ये अडचण येईल किंवा चिप आणि कटर बॉडी आणि वर्कपीस यांच्यातील संघर्ष वाढेल. त्याच फीड दराने, खडबडीत-दात मिलिंग कटरचा प्रति दात कटिंग लोड दाट-दात मिलिंग कटरपेक्षा मोठा आहे.
3. कटिंग खोली
मिलिंग पूर्ण करताना, कटिंगची खोली उथळ असते, साधारणपणे 0.25-0.64 मिमी. प्रत्येक दाताचा कटिंग लोड लहान आहे (सुमारे 0.05-0.15 मिमी), आणि आवश्यक शक्ती मोठी नाही. दाट-दात मिलिंग कटर निवडले जाऊ शकते, आणि एक मोठा फीड दर निवडला जाऊ शकतो.
4. उग्र मिलिंगचा अर्ज
जास्त कटिंग फोर्समुळे हेवी रफिंग दरम्यान कमी कडक मशीनमध्ये बडबड होऊ शकते. या बडबडीमुळे कार्बाइड इन्सर्टचे चिपिंग होऊ शकते, ज्यामुळे टूलचे आयुष्य कमी होते. खडबडीत-दात मिलिंग कटरची निवड मशीन टूलची उर्जा आवश्यकता कमी करू शकते.
सीएनसी मशीनिंग सेंटरमध्ये वापरलेले मिलिंग कटर तुलनेने महाग आहे. 100 मिमी व्यासासह फेस मिलिंग कटर बॉडीची किंमत तीन किंवा चार हजार युआन असू शकते, म्हणून ती विवेकपूर्णपणे निवडली पाहिजे. सीएनसी मशीनिंग सेंटर चालवणाऱ्या अनेक लोकांना ओव्हरकटिंग समस्या आल्या आहेत, मग या परिस्थितीला कसे सामोरे जावे?
सीएनसी मशीनिंग सेंटरची वर्कपीस प्रक्रिया प्रक्रिया आता पारंपारिक प्रक्रिया उपकरणांसारखी नाही, ज्याला पूर्ण करण्यासाठी मशीन टूलचे सतत नियंत्रण आवश्यक आहे, जटिल आणि अचूक हालचाली करण्यासाठी मशीन टूलच्या विविध कार्यात्मक घटकांवर नियंत्रण ठेवणे आणि नंतर प्रक्रिया प्रक्रिया पूर्ण करणे आवश्यक आहे. उच्च सुस्पष्टता आणि कार्यक्षमता. वर्कपीस प्रोसेसिंग प्रोग्रामची तयारी ही मशीनिंग सेंटरच्या वर्कपीस प्रक्रियेची गुरुकिल्ली आहे. तथापि, जर प्रोग्रामिंग अवास्तव असेल किंवा पॅरामीटर्स अयोग्यरित्या सेट केले असतील तर ते वर्कपीसच्या मशीनिंग अचूकतेवर आणि मशीनिंग कार्यक्षमतेवर गंभीरपणे परिणाम करेल, जसे की ओव्हरकटिंग. वर्कपीस प्रक्रियेमध्ये ओव्हरकटिंग ही एक गंभीर समस्या आहे, ज्यामुळे गंभीर असताना वर्कपीस स्क्रॅप होऊ शकते. काही कारणास्तव, फ्रंट-लाइन प्रोसेसिंग कर्मचार्‍यांनी एक प्रोसेसिंग प्रोग्राम संकलित केला आहे ज्यामुळे सीएनसी प्रोग्रामिंग दरम्यान ओव्हरकटिंग होण्याची खात्री आहे. सिस्टम कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान अगोदर अलार्म सिग्नल घोषित करू शकते, ज्यामुळे ओव्हरकटिंग अपघात टाळता येऊ शकतात. सीएनसी मशीनिंग सेंटरमध्ये ओव्हरकटच्या घटनेचे कारण कसे ठरवायचे?
1. मशीनिंग सेंटरमध्ये आर्क मशीनिंग दरम्यान ओव्हरकट
जेव्हा मशीनिंग सेंटर अंतर्गत चाप मशीनिंग करते, निवडलेल्या टूलची त्रिज्या rD खूप मोठी असल्यास, मशीनिंगसाठी आवश्यक असलेल्या चापची त्रिज्या R ओलांडल्यावर ओव्हरकटिंग होण्याची शक्यता असते. सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम्स वर्कपीसच्या वास्तविक सामान्यीकृत कक्षानुसार संकलित केले जातात, वास्तविक मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान टूलच्या हालचालीची कक्षा विचारात न घेता. कारण साधन त्रिज्याचे अस्तित्व वास्तविक साधन मार्ग खडबडीत बनवते आणि प्रोग्राम केलेल्या मार्गाशी एकरूप होत नाही, योग्य वर्कपीस पृष्ठभागाचे विहंगावलोकन प्राप्त करण्यासाठी, टूल पथ आणि प्रोग्राम केलेला मार्ग दरम्यान टूल त्रिज्या भरपाई आदेश सेट करणे आवश्यक आहे. . अन्यथा वर्कपीस ओव्हरकट अपरिहार्य असेल.
2. सरळ रेषेच्या प्रक्रियेदरम्यान ओव्हरकटचा निर्णय
सीएनसी मशीनिंग सेंटरमध्ये सरळ रेषेने बनलेल्या वर्कपीसची मशीनिंग करताना, जर टूल त्रिज्या खूप मोठी असेल, तर ओव्हरकट होण्याची शक्यता असते आणि नंतर वर्कपीस स्क्रॅप केली जाईल. प्रोग्रॅमिंग व्हेक्टरच्या स्केलर उत्पादनाच्या सकारात्मक किंवा नकारात्मक आणि त्याच्याशी संबंधित दुरुस्त्या वेक्टरद्वारे त्याचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते.