मूस प्रक्रियेची मूलभूत वैशिष्ट्ये, प्रक्रिया आणि खबरदारी
डाय-प्रोसेसिंग म्हणजे फॉर्मिंग आणि ब्लँकिंग टूल्सची प्रक्रिया, ज्यामध्ये डाय-कटिंग डायज आणि शिअरिंग डायजचा समावेश होतो. सहसा साच्यामध्ये वरचा साचा आणि खालचा साचा असतो, सामग्री प्रेसच्या क्रियेखाली तयार होते आणि स्टील प्लेट वरच्या साच्या आणि खालच्या साच्यामध्ये ठेवली जाते. जेव्हा प्रेस उघडले जाते, तेव्हा डायच्या आकाराद्वारे निर्धारित केलेली वर्कपीस मिळते किंवा संबंधित स्क्रॅप काढला जातो. कारच्या डॅशबोर्डइतके मोठे आणि इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टरसारखे छोटे वर्कपीस मोल्ड्सने बनवता येतात. प्रोग्रेसिव्ह डाय म्हणजे मोल्ड्सचा संच जो प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसला आपोआप एका स्टेशनवरून दुसऱ्या स्टेशनवर हलवू शकतो आणि नंतरच्या स्टेशनवर मोल्ड केलेले भाग मिळवू शकतो. डाई प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानामध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश होतो: फोर-स्लाइड डाय, एक्सट्रुजन डाय, कंपाउंड डाय, ब्लँकिंग डाय, प्रोग्रेसिव्ह डाय, स्टॅम्पिंग डाय, डाय-कटिंग डाय इ.
मोल्ड प्रक्रियेची मूलभूत वैशिष्ट्ये: 1. उच्च प्रक्रिया अचूकता. मोल्ड्सच्या जोडीमध्ये सामान्यत: मादी मोल्ड, नर मोल्ड आणि मोल्ड फ्रेम असते, त्यापैकी काही मल्टी-पीस स्प्लिट मॉड्यूल असू शकतात. म्हणून, वरच्या आणि खालच्या साच्यांचे संयोजन, इन्सर्ट आणि पोकळींचे संयोजन आणि मॉड्यूल्सचे संयोजन या सर्वांसाठी उच्च मशीनिंग अचूकता आवश्यक आहे. 2. आकार आणि पृष्ठभाग जटिल आहेत. काही उत्पादनांमध्ये, जसे की ऑटोमोटिव्ह पॅनेल, विमानाचे भाग, खेळणी आणि घरगुती उपकरणे, विविध वक्र पृष्ठभागांनी बनलेली एक मोल्डिंग पृष्ठभाग असते, त्यामुळे मोल्ड पोकळीची पृष्ठभाग खूप गुंतागुंतीची असते. काही पृष्ठभागांवर गणितीय गणनेद्वारे प्रक्रिया केली जाते. 3. लहान बॅच. मोल्ड उत्पादन हे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन नसते आणि बर्‍याच प्रकरणांमध्ये फक्त एक जोडी तयार केली जाते. 4. अनेक प्रक्रिया आहेत. डाय मशीनिंगसाठी मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग आणि टॅपिंगचा वापर नेहमी केला जातो. 5. पुनरावृत्ती उत्पादन. मूस एक लांब सेवा जीवन आहे. जेव्हा मोल्ड्सच्या जोडीचे सेवा आयुष्य त्याच्या आयुष्यापेक्षा जास्त असते, तेव्हा नवीन साचे बदलणे आवश्यक असते, म्हणून मोल्डचे उत्पादन वारंवार पुनरावृत्ती होते. 6. कॉपी प्रक्रिया. मोल्ड उत्पादनामध्ये कधीकधी रेखाचित्रे किंवा डेटा नसतो आणि पुनरुत्पादन आणि प्रक्रिया वास्तविक वस्तूनुसार केली जाणे आवश्यक आहे. यासाठी उच्च अनुकरण अचूकता आणि विकृतीची आवश्यकता नाही.
साचा प्रक्रिया आणि प्रक्रिया प्रवाह: 1. तळ पृष्ठभाग प्रक्रिया, प्रक्रिया क्षमता हमी; 2. बिलेट डेटाम संरेखन, 2D भत्ता आणि 3D समोच्च तपासा; 3. 2D आणि 3D कॉन्टूरची रफ मशीनिंग, नॉन-इंस्टॉलेशन आणि नॉन-वर्किंग प्लेन प्रोसेसिंग; 4. अर्ध-फिनिशिंग करण्यापूर्वी, अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी बाजूच्या संदर्भ पृष्ठभाग संरेखित करा; 5. सेमी-फिनिशिंग 3D समोच्च आणि 2D, सेमी-फिनिशिंग विविध मार्गदर्शक पृष्ठभाग आणि मार्गदर्शक छिद्रे, विविध स्थापना पृष्ठभाग पूर्ण करणे, आणि अंतिम प्रक्रियेसाठी भत्ता सोडणे संदर्भ भोक आणि उंची संदर्भ विमान, रेकॉर्ड डेटा; 6. मशीनिंग अचूकता तपासा आणि पुनरावलोकन करा; 7. फिटर इनले प्रक्रिया; पूर्ण करण्यापूर्वी प्रक्रिया संदर्भ छिद्राचे संदर्भ विमान संरेखित करा, घाला भत्ता तपासा; 8. फिनिशिंग कॉन्टूर 2D आणि 3D, पंचिंग कॉन्टूर आणि होल पोझिशन, फिनिशिंग गाइड पृष्ठभाग आणि गाइड होल, फिनिशिंग प्रोसेस डेटम होल आणि उंची डेटम; 9. मशीनिंगची अचूकता तपासा आणि पुन्हा तपासा.
लक्ष देणे आवश्यक बाबी: 1. प्रक्रिया संक्षिप्त आणि तपशीलवार आहे, आणि प्रक्रिया सामग्री शक्य तितक्या संख्येने दर्शविली पाहिजे; 2. मुख्य मुद्दे आणि प्रक्रियेच्या अडचणींवर विशेष भर दिला पाहिजे; 3. प्रक्रिया स्पष्टपणे व्यक्त करण्यासाठी प्रक्रिया केलेले भाग एकत्र करणे आवश्यक आहे; 4. जेव्हा घाला स्वतंत्रपणे प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे तेव्हा मशीनिंग करताना, मशीनिंग अचूकतेच्या तांत्रिक आवश्यकतांकडे लक्ष द्या; 5. एकत्रित मशीनिंगनंतर, स्वतंत्रपणे प्रक्रिया करणे आवश्यक असलेले इन्सर्ट एकत्रित मशीनिंग दरम्यान स्वतंत्र मशीनिंगसाठी बेंचमार्क आवश्यकतांसह स्थापित केले जावे; 6. मोल्ड मशीनिंग दरम्यान स्प्रिंग्स सहजपणे खराब होतात, म्हणून दीर्घकाळ थकवा देणारे स्प्रिंग्स निवडा.
