{77. उत्पादक

इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेसाठी, पोकळीच्या भागाची कठोरता सामान्यतः एक मूल्य असणे आवश्यक आहे, आणि कधीकधी जास्त. थर्मल डिस्पोजल नंतर वापरल्या जाणार्‍या प्रक्रिया पद्धती ग्राइंडिंग, इलेक्ट्रिकल प्रोसेसिंग आणि रासायनिक गंज यासारख्या विशेष प्रक्रियेपुरती मर्यादित आहेत, परंतु प्रक्रिया करण्यासाठी सीएनसी मिलिंग आणि मशीनिंग सेंटरचा वापर केला जाऊ शकतो, परंतु साधनाची किंमत महाग आहे, त्यामुळे लक्ष केंद्रित केले जाते. प्रक्रिया म्हणजे थर्मल डिस्पोजल करण्यापूर्वी कोणती प्रक्रिया ठेवली जाते आणि कोणती थर्मल डिस्पोजल नंतर ठेवली जाते हे कसे विभाजित करावे, जेणेकरून जुना खर्च कमी करणे, कार्यक्षमता सुधारणे आणि गुंडाळण्याची गुणवत्ता सुधारणे.

थंड पाण्याच्या मार्गाची पुष्टी करा, प्लेटमध्ये स्क्रू स्क्रू करण्याची खोली स्क्रूच्या व्यासाच्या 1.5-1.8 पट आहे. स्क्रूिंग अपुरे असल्यास, दात घसरणे सोपे आहे आणि साचा पडण्याचा धोका आहे. उत्पादनासाठी लागणारे कर्मचारी, साहित्य, साधने, कागदपत्रे, उपकरणे सहाय्यक उपकरणे इत्यादी चांगल्या स्थितीत आहेत का ते तपासा.

तापमान किंवा इतर प्रक्रिया तंत्रांमुळे पारंपारिक पाच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेमुळे कचरा भाग होऊ शकतात. सामान्य मेटल प्रोसेसिंगच्या विपरीत, काही रबर किंवा प्लास्टिकचे मूस स्क्रॅप केल्यावर पुनर्नवीनीकरण करता येणार नाहीत. उपक्रमांसाठी रबर मोल्डच्या पाच-अक्ष प्रक्रियेमुळे निव्वळ नफ्यावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होऊ शकतो, परंतु रबर मोल्डच्या पाच-अक्ष प्रक्रियेची निवड बरेच फायदे दर्शवते.

PSU कडे विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. इलेक्ट्रॉनिक्स आणि विजेच्या क्षेत्रात, पीएसयूचा वापर विविध विद्युत भाग जसे की कॉन्टॅक्टर्स, कनेक्टर, ट्रान्सफॉर्मर इन्सुलेटर, थायरिस्टर कॅप्स, इन्सुलेटिंग स्लीव्हज, कॉइल बॉबिन्स, टर्मिनल्स आणि स्लिप रिंग्स आणि प्रिंटिंग सर्किट बोर्ड, बुशिंग्स, कव्हर्स, टीव्ही तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. सिस्टम पार्ट्स, कॅपेसिटर फिल्म्स, ब्रश होल्डर[1], अल्कधर्मी बॅटरी बॉक्स इ.; ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस क्षेत्रात, PSU चा वापर संरक्षणात्मक कव्हर घटक, इलेक्ट्रिक गियर्स, बॅटरी कव्हर, डिटोनेटर, इलेक्ट्रॉनिक इग्निशन उपकरण घटक, प्रकाश घटक, विमानाचे अंतर्गत भाग आणि विमानाचे बाह्य भाग, एरोस्पेस वाहनांचे बाह्य संरक्षणात्मक कव्हर इत्यादी करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. पीएसयूसाठी ल्युमिनेअर बाफल्स, इलेक्ट्रिक ट्रान्समिशन, सेन्सर्स इत्यादी बनवण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो. जागतिक बाजारपेठेत केबिनचे भाग बनवण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पॉलीसल्फोन पॉलिमरची मागणी सतत वाढत आहे.

PEEK मटेरियलची कडकपणा हे शुद्ध साहित्य किंवा काचेचे फायबर किंवा इतर पदार्थांवर अवलंबून असते. साधारणपणे, शुद्ध पीईके सामग्रीचा किनारा डी साधारणपणे 88 असतो आणि काचेच्या फायबरद्वारे प्रबलित पीईके सामग्री साधारणपणे शोर डी 89 असते आणि कार्बन फायबरद्वारे पीईईके प्रबलित केली जाते सामग्री साधारणपणे शॉ डी 9 1 असते. पण त्या वेळी वेगळ्या स्फटिकाची वेगळी कडकपणा देखील असेल.

पीसीटीएफई मशीनिंगचा अधिकाधिक उल्लेख केला गेला आहे. थोडक्यात, हे दोन रासायनिक पॉलिमरचे संलयन आहे ज्यामुळे त्यांचे गुणधर्म संबंधित वापराच्या मानकांची पूर्तता करतात. PCTFE स्वतः एक क्रिस्टलीय पॉलिमर आहे. विविध प्रक्रिया तंत्रांनुसार, ते भिन्न वैशिष्ट्ये तयार करू शकते, म्हणून अनुप्रयोग फील्ड तुलनेने विस्तृत आहे आणि की प्रक्रिया दरम्यान कसे कार्य करावे यावर अवलंबून असते.