{77. उत्पादक

बेव्हल गीअर्स हे शंकूच्या आकाराचे गिअर्स आहेत जे शंकूच्या आकाराचे असतात, दोन उभ्या शाफ्टच्या ट्रान्समिशनसाठी वापरले जातात, परंतु इतर कोनात दोन शाफ्टच्या ट्रान्समिशनसाठी देखील योग्य असतात. साधारणपणे, उभ्या पंप चालवण्यासाठी आडव्या ड्राइव्ह यंत्राचा वापर केला जातो. बेव्हल गीअर्सचा वापर विस्तृत आहे, विशेषत: जेव्हा दोन शाफ्ट एकमेकांना छेदतात, दोन शाफ्टमधील अंतर खूप जवळ असते, ट्रान्समिशन पॉवर मोठी असते आणि रोटेशन रेशो निश्चित असते, बेव्हल गिअर सर्वात योग्य असते.

इंजेक्शन मोल्डिंग पूर्ण करण्यासाठी आणि शेवटी प्लास्टिकचे तयार भाग तयार करण्यासाठी प्लॅस्टिक मोल्ड्सना इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान विविध दाबांची आवश्यकता असते. आज आम्ही प्लॅस्टिकच्या भागांवर प्रक्रिया करताना येणाऱ्या विविध दबावांचा परिचय करून देण्यावर लक्ष केंद्रित करणार आहोत.

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगची वैशिष्ट्ये कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केली जातात आणि त्यात दोन मुख्य मुद्दे आहेत: एक म्हणजे इंजेक्शन दरम्यान प्लास्टिक वितळण्याची क्रिया भरणे आणि दुसरे म्हणजे मोल्ड पोकळीमध्ये प्लास्टिकची संकोचन स्थिती. ते थंड करून बरे केले जाते. हे दोन मुद्दे इंजेक्शन मोल्डमधील फरक आणि इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनची अडचण निर्धारित करतात. इंजेक्शन मोल्ड्सची रचना करताना, प्रक्रिया केलेल्या प्लास्टिकच्या कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांची चौकशी करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून डिझाइन केलेले इंजेक्शन मोल्ड अधिक वाजवी असेल आणि प्लास्टिकची वैशिष्ट्ये डिझाइन प्रक्रियेत उपयुक्तपणे वापरली जातील. म्हणून, इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन प्रक्रियेत विचारात घेणे आवश्यक असलेले प्रश्न खालीलप्रमाणे आहेत.

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांचे उत्पादन, इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड वापरणे आवश्यक आहे, सामान्यत: सामान्य परिस्थितीत, या इंजेक्शन मोल्डिंग पद्धतीद्वारे उत्पादित प्लास्टिक उत्पादने, पृष्ठभागावर चांगली चमक आणि रंग असतो, परंतु काहीवेळा त्यात काही कमतरता असणे अपरिहार्य असते. प्लॅस्टिकच्याच भौतिक समस्यांव्यतिरिक्त, कलरंट्स आणि मोल्ड पृष्ठभागाची चमक, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमुळे असा परिणाम होण्याची कारणे कोणती आहेत?

प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या प्रक्रियेत गोरेपणाची उपचार पद्धत उत्पादनाची रचना: प्लॅस्टिक उत्पादन प्रक्रिया गोलाकार धारण करते आणि डिमोल्डिंग स्लोप वाढवते. साचा: 1. साचा पृष्ठभाग पॉलिशिंग.

सामान्य अचूक इंजेक्शन मोल्ड्समध्ये उपकरणांची अचूकता आणि मोल्ड त्रुटी असे दोन निर्देशक असतात. आकार आणि उत्पादनाच्या जाडीतील फरकामुळे पूर्वीची तुलना करणे कठीण आहे आणि ते इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या सर्वसमावेशक पातळीचे प्रतिनिधित्व करते. सामान्यतः, सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे वजन पुनरावृत्ती त्रुटी 1% असते. चांगली मशीन 0.8% पर्यंत पोहोचू शकते, 0.5% पेक्षा कमी अचूक मशीन आहे आणि 0.3% पेक्षा कमी अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीन आहे. तर अचूक इंजेक्शन मोल्ड उत्पादनांवर परिणाम करणारे मुख्य घटक कोणते आहेत?