{77. उत्पादक

इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करत नाही त्यामुळे खराब चमक देखील दिसून येईल.

इंजेक्शन मोल्डिंग ही प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी सामान्यतः वापरली जाणारी उत्पादन प्रक्रिया आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग वापरून विविध प्रकारची उत्पादने तयार केली जातात आणि ते आकार, जटिलता आणि अनुप्रयोगामध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलतात. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, कच्चा माल, प्लास्टिक आणि मोल्ड वापरणे आवश्यक आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग मशिनमध्ये प्लास्टिक वितळले जाते आणि नंतर साच्यात इंजेक्शन दिले जाते, जेथे ते थंड होते आणि भागांमध्ये घट्ट होते. पुढील विभागात या प्रक्रियेतील चरणांचे अधिक तपशीलवार वर्णन केले आहे.

Vespel® उत्पादने विविध प्रकारच्या सामग्री (पॉलिमाइड्स, थर्मोप्लास्टिक्स, कंपोझिट आणि रासायनिक प्रतिरोधक पॉलिमर) पासून बनविली जातात. ही उत्पादने अद्वितीयपणे भौतिक गुणधर्म आणि डिझाइन लवचिकता एकत्र करतात. भाग सानुकूल भाग, प्रोफाइल, भाग किंवा असेंब्ली म्हणून पुरवले जाऊ शकतात. चेंगटू प्लॅस्टिक अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या उच्च-अचूक प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करते. DuPont Vespel बद्दल कोणत्याही प्रश्नांसाठी चेंगटू प्लास्टिकच्या व्यावसायिक विक्री संघाचा सल्ला घेण्यासाठी आपले स्वागत आहे.

बॅरल तापमान: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान जे तापमान नियंत्रित करणे आवश्यक आहे त्यात बॅरल तापमान, नोजल तापमान आणि साचाचे तापमान समाविष्ट आहे. पहिल्या दोन पासांचे तापमान प्रामुख्याने प्लास्टिकच्या प्लॅस्टिकीकरण आणि क्रियाकलापांवर परिणाम करते, तर नंतरचे तापमान प्रामुख्याने प्लास्टिकच्या क्रियाकलाप आणि थंड होण्यावर परिणाम करते. प्रत्येक प्रकारच्या प्लास्टिकचे क्रियाकलाप तापमान वेगळे असते, एकसमान प्लास्टिक, स्त्रोत किंवा श्रेणीतील फरकामुळे, त्याचे क्रियाकलाप तापमान आणि भिन्नता तापमान भिन्न असते, हे समतोल आण्विक वजन आणि आण्विक वजन फैलाव फरकामुळे होते, प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया वेगवेगळ्या उदाहरणाच्या इंजेक्शन मशीनमधील प्लास्टिक देखील भिन्न आहे, म्हणून निवडलेल्या बॅरलचे तापमान समान नसते.

प्लॅस्टिकच्या साच्याच्या यशाची पूर्व शर्त प्रामुख्याने वाजवी प्लास्टिक साच्याची रचना आहे. प्लॅस्टिकच्या मॉल्डचे डिझाइन तुलनेने महत्वाचे आहे, आणि समान रचना अनेक मार्गांनी तयार केली जाऊ शकते.

दोन नाडी डिस्चार्ज दरम्यान, पुरेसा विराम द्यावा, विद्युत गंज उत्पादने डिस्चार्ज करा, जेणेकरून इलेक्ट्रोड माध्यम पूर्णपणे विआयनीकरण होईल, डायलेक्ट्रिक गुणधर्म पुनर्संचयित करेल, प्रत्येक नाडी डिस्चार्ज एकाच बिंदूवर नाही याची खात्री करण्यासाठी, स्थानिक बर्न टाळण्यासाठी, क्रमाने पुनरावृत्ती नाडी स्त्राव सहजतेने करण्यासाठी.