{77. उत्पादक

तापमान किंवा इतर प्रक्रिया तंत्रांमुळे पारंपारिक पाच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेमुळे कचरा भाग होऊ शकतात. सामान्य मेटल प्रोसेसिंगच्या विपरीत, काही रबर किंवा प्लास्टिकचे मूस स्क्रॅप केल्यावर पुनर्नवीनीकरण करता येणार नाहीत. उपक्रमांसाठी रबर मोल्डच्या पाच-अक्ष प्रक्रियेमुळे निव्वळ नफ्यावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होऊ शकतो, परंतु रबर मोल्डच्या पाच-अक्ष प्रक्रियेची निवड बरेच फायदे दर्शवते.

टर्न-मिलिंग कंपाऊंड पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्राची प्रक्रिया कव्हर करू शकते, परंतु पाच-अक्ष टर्न-मिलिंग कंपाऊंड प्रक्रिया करू शकत नाही. टर्निंग आणि मिलिंग कंपाऊंड हे खरं तर लेथ फंक्शनचा विस्तार आहे, मुख्यतः लेथ फंक्शन आणि नंतर पॉवर हेड जोडणे, मिलिंग मशीनचे मिलिंग आणि ड्रिलिंग फंक्शन वाढवणे, अशा प्रकारे कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया तंत्रज्ञान कमी करते.

पीक सामग्री इंजेक्शन मोल्ड केली जाऊ शकते. PEEK हे उच्च-तापमानाचे विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे आणि ते सुमारे 350 अंशांवर राखले जाणे आवश्यक आहे. यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बॅरलच्या हीटिंग सेक्शनला सतत आणि स्थिरपणे 350 अंशांपेक्षा जास्त गरम तापमान प्रदान करणे आवश्यक आहे. उच्च तापमानात पीक सामग्रीचे वितळण्याचे तापमान तुलनेने जास्त असते आणि वितळलेल्या अवस्थेत चिकटपणा तुलनेने मोठा असतो आणि इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी आवश्यक दाब जास्त असतो आणि स्क्रूचा पोशाख जास्त असतो. याव्यतिरिक्त, पीक इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी गरम करणे आवश्यक आहे, जे सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंगपेक्षा वेगळे आहे. विशिष्ट तांत्रिक धोके टाळण्यासाठी पीक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये माहिर असलेला निर्माता शोधण्याची शिफारस केली जाते.

Vespel® उत्पादने विविध प्रकारच्या सामग्री (पॉलिमाइड्स, थर्मोप्लास्टिक्स, कंपोझिट आणि रासायनिक प्रतिरोधक पॉलिमर) पासून बनविली जातात. ही उत्पादने अद्वितीयपणे भौतिक गुणधर्म आणि डिझाइन लवचिकता एकत्र करतात. भाग सानुकूल भाग, प्रोफाइल, भाग किंवा असेंब्ली म्हणून पुरवले जाऊ शकतात. चेंगटू प्लॅस्टिक अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या उच्च-अचूक प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करते. DuPont Vespel बद्दल कोणत्याही प्रश्नांसाठी चेंगटू प्लास्टिकच्या व्यावसायिक विक्री संघाचा सल्ला घेण्यासाठी आपले स्वागत आहे.

आता इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादनांचा वापर खूप आहे, इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादनांचा वापर जेव्हा गुणवत्तेची आवश्यकता खूप जास्त असते, कारण परिणामाच्या वापरावर निकृष्ट इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग तुलनेने मोठे असतात, म्हणून निवडीच्या बाबतीत पैसे द्यावे लागतात. लक्ष इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सची गुणवत्ता मुख्यत्वे प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर अवलंबून असते आणि प्रक्रियेदरम्यान प्रत्येक पायरीवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे, परंतु इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या प्रक्रियेत बुडबुडे दिसून येतील, जे मानकानुसार नाहीत, तर चला उपाय पाहूया. इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स प्रोसेसिंगमध्ये बुडबुडे.

उत्पादनाची रचना: प्लॅस्टिक उत्पादन प्रक्रिया गोलाकार धारण करते आणि डिमोल्डिंग स्लोप वाढवते. साचा: 1. साचा पृष्ठभाग पॉलिशिंग. 2. व्हाईट स्टेटस ग्रोथ थंबल खेचा. 3. पृथक्करण पृष्ठभागावर कोणतेही उलटे बकल्स आणि एअर स्पर्स नाहीत याची पुष्टी करा आणि ते तेल दगडाने दुरुस्त करा. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: 1. कपडे घातलेले उत्पादन पूर्णपणे भरण्याच्या आधारावर, इंजेक्शनचा सर्वात कमी दाब स्वीकारा. 2. पुष्टी करा की उत्पादनाचा आकार आणि देखावा यात कोणतीही समस्या नाही, होल्डिंग प्रेशर कमी करा, होल्डिंग प्रेशर कमी करा किंवा होल्डिंग प्रेशर रद्द करा. 3. मोल्ड तापमान आणि थंड होण्याची वेळ समायोजित करा. जेव्हा आम्ही प्लास्टिकच्या तयार उत्पादनांच्या इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये असतो, तेव्हा आम्हाला सामान्यतः उत्पादनाच्या पांढर्या रंगाची कल्पना येते, आम्ही प्रथम मनुष्य, यंत्र, सामग्री, पद्धत आणि अंगठीच्या पद्धतींमधून पांढर्या रंगाचे विश्लेषण करू शकतो आणि प्रभावित करणारे सर्व घटक वर्गीकृत आणि सारांशित करू शकतो. उत्पादन; उत्पादनाद्वारे उघडलेल्या प्रक्रियेचे पुन्हा परीक्षण करा.