{77. उत्पादक

इंजेक्शन मोल्डिंग ही प्लास्टिकचे विविध भाग आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरलेली उत्पादन प्रक्रिया आहे. ही प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या मशीनवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये अनेक प्रमुख घटक असतात जे इच्छित प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी एकत्र काम करतात. या लेखात, आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे मुख्य घटक आणि ते एकूण प्रक्रियेत कसे योगदान देतात ते शोधू.

मोल्ड प्रोसेसिंग फॉर्मिंग आणि ब्लँकिंग टूल्सच्या प्रक्रियेस संदर्भित करते. याव्यतिरिक्त, त्यात कातरणे आणि डाय-कटिंग डाय समाविष्ट आहे. डाई प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: कटिंग डाय, स्टॅम्पिंग ब्लँक्स, कंपोझिट डाय, एक्सट्रूजन डायज, फोर-स्लाइड डाय आणि प्रोग्रेसिव्ह डाय, स्टॅम्पिंग डाय, डाय-कटिंग डाय, इ. आम्ही ज्या मुद्द्यांचा विचार करू इच्छितो, आणि तो फक्त एक मर्यादित विचार आहे. हे जीवन सुरक्षिततेचा समावेश असलेल्या उद्योगापेक्षाही अधिक आहे, गुणवत्ता नेहमीच प्रथम स्थानावर असते, पर्याय नसतो. .

PEEK मटेरियल हे उच्च सामर्थ्य, उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिकार, घर्षण प्रतिरोध आणि इतर वैशिष्ट्यांसह एक विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे. हे एरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, वैद्यकीय, वाहन भाग आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. अशी अनेक सामग्री आहेत जी त्याच्या वैशिष्ट्यांपैकी एक बदलू शकतात.

एअरोस्पेस क्षेत्रात प्रथम पीईके मटेरियलचा वापर करण्यात आला, त्यामध्ये विविध विमानांचे भाग तयार करण्यासाठी अॅल्युमिनियम आणि इतर धातू सामग्रीची जागा घेतली.

ड्रिल बिट ही एक प्रकारची सामान्यतः वापरली जाणारी हार्डवेअर टूल उत्पादने आहेत. जरी ड्रिल बिटचा आकार तुलनेने लहान असला तरी तो आधुनिक औद्योगिक बांधकाम उद्योगापासून वेगळा होऊ शकत नाही. ड्रिल बिटला वापर प्रक्रियेदरम्यान काही बाबींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, जेणेकरून ते एकाच वेळी सामान्यपणे वापरले जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी. , ते वापरात त्याची सुरक्षितता देखील सुनिश्चित करू शकते. ड्रिल बिट्सच्या वापरासाठी कोणती खबरदारी आहे?

उत्पादनाच्या गरजेनुसार अचूक हार्डवेअर कापले जाऊ शकते, आणि नंतर काही लहान उपकरणे कापली जाऊ शकतात किंवा CNC प्रक्रिया केली जाऊ शकतात, आणि काटेकोर हार्डवेअर कटिंग आणि पंचिंगसाठी कंटेनर म्हणून वापरणे आवश्यक आहे, त्यानंतर वेल्डिंग, नंतर सँडिंग आणि तेल इंजेक्शन. अॅक्सेसरीज पूर्ण झाल्यानंतर. हे स्मरण करून दिले पाहिजे की लहान भागांना पीसल्यानंतर पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोप्लेट किंवा फवारणी करणे देखील आवश्यक आहे. अचूक धातूच्या भागांच्या बॅच प्रक्रियेची अनेक प्रकरणे आहेत, म्हणून उत्पादन पद्धती आणि अचूक धातू प्रक्रियेची चक्र सामान्य उत्पादन प्रक्रियेच्या ऑपरेटिंग वैशिष्ट्य आणि प्रक्रियांपेक्षा भिन्न आहेत.