{77. उत्पादक

ड्रिल बिट ही एक प्रकारची सामान्यतः वापरली जाणारी हार्डवेअर टूल उत्पादने आहेत. जरी ड्रिल बिटचा आकार तुलनेने लहान असला तरी तो आधुनिक औद्योगिक बांधकाम उद्योगापासून वेगळा होऊ शकत नाही. ड्रिल बिटला वापर प्रक्रियेदरम्यान काही बाबींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, जेणेकरून ते एकाच वेळी सामान्यपणे वापरले जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी. , ते वापरात त्याची सुरक्षितता देखील सुनिश्चित करू शकते. ड्रिल बिट्सच्या वापरासाठी कोणती खबरदारी आहे?

उत्पादनाची रचना: प्लॅस्टिक उत्पादन प्रक्रिया गोलाकार धारण करते आणि डिमोल्डिंग स्लोप वाढवते. साचा: 1. साचा पृष्ठभाग पॉलिशिंग. 2. व्हाईट स्टेटस ग्रोथ थंबल खेचा. 3. पृथक्करण पृष्ठभागावर कोणतेही उलटे बकल्स आणि एअर स्पर्स नाहीत याची पुष्टी करा आणि ते तेल दगडाने दुरुस्त करा. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: 1. कपडे घातलेले उत्पादन पूर्णपणे भरण्याच्या आधारावर, इंजेक्शनचा सर्वात कमी दाब स्वीकारा. 2. पुष्टी करा की उत्पादनाचा आकार आणि देखावा यात कोणतीही समस्या नाही, होल्डिंग प्रेशर कमी करा, होल्डिंग प्रेशर कमी करा किंवा होल्डिंग प्रेशर रद्द करा. 3. मोल्ड तापमान आणि थंड होण्याची वेळ समायोजित करा. जेव्हा आम्ही प्लास्टिकच्या तयार उत्पादनांच्या इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये असतो, तेव्हा आम्हाला सामान्यतः उत्पादनाच्या पांढर्या रंगाची कल्पना येते, आम्ही प्रथम मनुष्य, यंत्र, सामग्री, पद्धत आणि अंगठीच्या पद्धतींमधून पांढर्या रंगाचे विश्लेषण करू शकतो आणि प्रभावित करणारे सर्व घटक वर्गीकृत आणि सारांशित करू शकतो. उत्पादन; उत्पादनाद्वारे उघडलेल्या प्रक्रियेचे पुन्हा परीक्षण करा.

PEEK सामग्रीची हलकी कामगिरी आणि त्यामागील सर्वसमावेशक कामगिरीची क्षमता रोमांचक आहे. PEEK विमान वाहतूक उद्योगासाठी काही प्रातिनिधिक उत्पादने ऑफर करते, जसे की PEEK पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट जे अॅल्युमिनियम ब्रॅकेटच्या महाग उत्पादनाच्या जागी वापरले जातात.

इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेसाठी, पोकळीच्या भागाची कठोरता सामान्यतः एक मूल्य असणे आवश्यक आहे, आणि कधीकधी जास्त. थर्मल डिस्पोजल नंतर वापरल्या जाणार्‍या प्रक्रिया पद्धती ग्राइंडिंग, इलेक्ट्रिकल प्रोसेसिंग आणि रासायनिक गंज यासारख्या विशेष प्रक्रियेपुरती मर्यादित आहेत, परंतु प्रक्रिया करण्यासाठी सीएनसी मिलिंग आणि मशीनिंग सेंटरचा वापर केला जाऊ शकतो, परंतु साधनाची किंमत महाग आहे, त्यामुळे लक्ष केंद्रित केले जाते. प्रक्रिया म्हणजे थर्मल डिस्पोजल करण्यापूर्वी कोणती प्रक्रिया ठेवली जाते आणि कोणती थर्मल डिस्पोजल नंतर ठेवली जाते हे कसे विभाजित करावे, जेणेकरून जुना खर्च कमी करणे, कार्यक्षमता सुधारणे आणि गुंडाळण्याची गुणवत्ता सुधारणे.

PSU कडे विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. इलेक्ट्रॉनिक्स आणि विजेच्या क्षेत्रात, पीएसयूचा वापर विविध विद्युत भाग जसे की कॉन्टॅक्टर्स, कनेक्टर, ट्रान्सफॉर्मर इन्सुलेटर, थायरिस्टर कॅप्स, इन्सुलेटिंग स्लीव्हज, कॉइल बॉबिन्स, टर्मिनल्स आणि स्लिप रिंग्स आणि प्रिंटिंग सर्किट बोर्ड, बुशिंग्स, कव्हर्स, टीव्ही तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. सिस्टम पार्ट्स, कॅपेसिटर फिल्म्स, ब्रश होल्डर[1], अल्कधर्मी बॅटरी बॉक्स इ.; ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस क्षेत्रात, PSU चा वापर संरक्षणात्मक कव्हर घटक, इलेक्ट्रिक गियर्स, बॅटरी कव्हर, डिटोनेटर, इलेक्ट्रॉनिक इग्निशन उपकरण घटक, प्रकाश घटक, विमानाचे अंतर्गत भाग आणि विमानाचे बाह्य भाग, एरोस्पेस वाहनांचे बाह्य संरक्षणात्मक कव्हर इत्यादी करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. पीएसयूसाठी ल्युमिनेअर बाफल्स, इलेक्ट्रिक ट्रान्समिशन, सेन्सर्स इत्यादी बनवण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो. जागतिक बाजारपेठेत केबिनचे भाग बनवण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पॉलीसल्फोन पॉलिमरची मागणी सतत वाढत आहे.

शीट मेटल प्रक्रियेसाठी अनेक सामान्य पृष्ठभाग उपचार पद्धती आहेत: वायर ड्रॉइंग, सँडब्लास्टिंग, पेंटिंग, पावडर फवारणी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडायझिंग आणि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग. काही शीट मेटल सामग्रीच्या पृष्ठभागावर गंज आणि गंज रोखण्याची क्षमता नसल्यामुळे, पृष्ठभागावर प्रभावी उपचार करणे अत्यंत आवश्यक आहे.