{77. उत्पादक

जर तापमान खूप जास्त असेल तर न्यूक्लीटिंग एजंटमधील कमी आण्विक वजनाचे पदार्थ विच्छेदन आणि वाष्पीकरण केले जातील, ज्यामुळे न्यूक्लिटिंग एजंटमधील सक्रिय घटक कमी होतात, चमक सुधारण्याचा प्रभाव कमी होतो आणि उच्च तापमान PP चे काही क्रिस्टल न्यूक्लीय नष्ट करते. Huaxia, विषम न्यूक्लिएशनच्या मध्यभागी कमी करा, जेणेकरून बदल प्रभाव कमी होईल; तापमान खूप कमी असल्यास, न्यूक्लीटिंग एजंटचे निर्वासन चांगले नाही आणि चमक प्रभाव खराब आहे. म्हणून, स्पष्टता सुधारण्यासाठी योग्य मोल्डिंग तापमान निवडणे विशेषतः कठीण आहे.

सामान्य नायलॉनच्या तुलनेत, एमसी नायलॉनमध्ये सामान्य नायलॉनपेक्षा भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म जास्त असतात.

प्लास्टिक प्रक्रिया उद्योग जोरदार जोमदार आहे, भौतिक तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आता अधिकाधिक परिपक्व होत आहे, अनेक उत्पादक प्लास्टिकचे उत्पादन आणि प्रक्रिया करण्यासाठी या तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळवू शकले आहेत. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या मध्यभागी, मागणी बहुतेकदा काही साच्यांवर लागू केली जाते आणि मोल्डच्या गुणवत्तेचा काही प्रमाणात प्लास्टिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो, म्हणून ऑपरेटरसाठी, ट्यूब मोल्डचा वापर मूलभूत आहे. आवश्यकता इंजेक्शन मोल्ड्सच्या अर्ज प्रक्रियेच्या मध्यभागी आपल्याला कोणत्या घटनांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे?

पार्ट डिझाईन, मोल्ड बनवणे आणि मोल्ड केलेल्या प्लास्टिक उत्पादनांचे कार्यक्षम उत्पादन यांचे विश्लेषण करताना, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या टप्प्यांचा काळजीपूर्वक विचार केला पाहिजे. येथे बरेच घटक आणि कॉन्फिगरेशन गुंतलेले नाहीत, परंतु मूलभूत प्रक्रिया समान आहे. चला मूलभूत गोष्टींसह प्रारंभ करूया.

PPSU हा किंचित एम्बर रेखीय पॉलिमर आहे. मजबूत ध्रुवीय सॉल्व्हेंट्स, केंद्रित नायट्रिक ऍसिड आणि सल्फ्यूरिक ऍसिड व्यतिरिक्त, ते सामान्य ऍसिड, अल्कली, क्षार, अल्कोहोल, अॅलिफॅटिक हायड्रोकार्बन्स इत्यादिंना स्थिर आहे. एस्टर केटोन्सच्या सुगंधी हायड्रोकार्बन्समध्ये अंशतः विरघळणारे, हॅलोकार्बन्सच्या DM मध्ये विद्रव्य. चांगली कडकपणा आणि कडकपणा, तापमान प्रतिरोध, उष्णता ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, उत्कृष्ट रेंगाळणे प्रतिरोध, अजैविक ऍसिडस्, अल्कली आणि मीठ द्रावणांचा गंज प्रतिरोध, आयन रेडिएशन प्रतिरोध, गैर-विषारी, चांगले इन्सुलेशन आणि स्वयं-विझवण्याचे गुणधर्म, तयार करणे आणि प्रक्रिया करणे सोपे आहे.

PEEK मटेरियलची कडकपणा हे शुद्ध साहित्य किंवा काचेचे फायबर किंवा इतर पदार्थांवर अवलंबून असते. साधारणपणे, शुद्ध पीईके सामग्रीचा किनारा डी साधारणपणे 88 असतो आणि काचेच्या फायबरद्वारे प्रबलित पीईके सामग्री साधारणपणे शोर डी 89 असते आणि कार्बन फायबरद्वारे पीईईके प्रबलित केली जाते सामग्री साधारणपणे शॉ डी 9 1 असते. पण त्या वेळी वेगळ्या स्फटिकाची वेगळी कडकपणा देखील असेल.