{77. उत्पादक

पीईके शीट, चिनी नाव पॉलिथर इथर केटोन शीट आहे, पीईके कच्च्या मालापासून बाहेर काढलेली एक नवीन प्रकारची अभियांत्रिकी प्लास्टिक शीट आहे. PEEK बोर्डमध्ये चांगली कडकपणा आणि कडकपणा आहे, त्यात उत्कृष्ट थकवा प्रतिरोध आहे आणि उच्च तापमानात चांगली कणखरता आणि भौतिक स्थिरता राखते. या उत्कृष्ट सर्वसमावेशक गुणधर्मांसह, PEEK प्लेट्सद्वारे प्रक्रिया केलेले भाग ऑटोमोबाईल कनेक्टर, उष्णता विनिमय भाग, व्हॉल्व्ह बुशिंग, खोल समुद्रातील तेलक्षेत्र भाग आणि यंत्रसामग्री, पेट्रोलियम, रसायन, अणुऊर्जा, रेल्वे संक्रमण, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि औषधांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. इ. क्षेत्रात विस्तृत अनुप्रयोग आहेत.

इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेसाठी, पोकळीच्या भागाची कठोरता सामान्यतः एक मूल्य असणे आवश्यक आहे, आणि कधीकधी जास्त. थर्मल डिस्पोजल नंतर वापरल्या जाणार्‍या प्रक्रिया पद्धती ग्राइंडिंग, इलेक्ट्रिकल प्रोसेसिंग आणि रासायनिक गंज यासारख्या विशेष प्रक्रियेपुरती मर्यादित आहेत, परंतु प्रक्रिया करण्यासाठी सीएनसी मिलिंग आणि मशीनिंग सेंटरचा वापर केला जाऊ शकतो, परंतु साधनाची किंमत महाग आहे, त्यामुळे लक्ष केंद्रित केले जाते. प्रक्रिया म्हणजे थर्मल डिस्पोजल करण्यापूर्वी कोणती प्रक्रिया ठेवली जाते आणि कोणती थर्मल डिस्पोजल नंतर ठेवली जाते हे कसे विभाजित करावे, जेणेकरून जुना खर्च कमी करणे, कार्यक्षमता सुधारणे आणि गुंडाळण्याची गुणवत्ता सुधारणे.

प्लॅस्टिक गीअर्स आणि इलेक्ट्रिकल शेल ही अशी उत्पादने आहेत जी आपल्या जीवनात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात आणि ते आपल्या जीवनात खूप तणावपूर्ण असण्याचे फायदे देखील पुढे नेतात. उदाहरणार्थ, आपल्या जीवनात वापरल्या जाणार्‍या अनेक प्लास्टिक उत्पादनांना चांगझोऊमध्ये प्लास्टिक प्रक्रियेसाठी आवश्यक आहे आणि यंत्र उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग देखील इंजेक्शन मोल्डेड भागांसाठी प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांवर प्रक्रिया करताना मित्रांना विकृती येऊ शकते, म्हणून यावेळी मी या प्रश्नाबद्दल माझ्या मित्रांशी थोडक्यात बोलणार आहे.

भागाचा थंड होण्याचा वेळ सामान्यत: प्लॅस्टिक वितळण्यापासून इंजेक्शन मोल्डची पोकळी भरून तो भाग उघडून बाहेर काढेपर्यंतच्या कालावधीला सूचित करतो. मोल्ड उघडून तो भाग बाहेर काढण्यासाठी वेळ मानक बहुतेक वेळा पूर्णपणे बरा झालेला भाग, विशिष्ट ताकद आणि कडकपणा असतो आणि मोल्ड उघडल्यावर आणि बाहेर काढल्यावर तो विकृत आणि क्रॅक होणार नाही यावर आधारित असतो.

टर्न-मिलिंग कंपाऊंड पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्राची प्रक्रिया कव्हर करू शकते, परंतु पाच-अक्ष टर्न-मिलिंग कंपाऊंड प्रक्रिया करू शकत नाही. टर्निंग आणि मिलिंग कंपाऊंड हे खरं तर लेथ फंक्शनचा विस्तार आहे, मुख्यतः लेथ फंक्शन आणि नंतर पॉवर हेड जोडणे, मिलिंग मशीनचे मिलिंग आणि ड्रिलिंग फंक्शन वाढवणे, अशा प्रकारे कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया तंत्रज्ञान कमी करते.

सामान्य अचूक इंजेक्शन मोल्ड्समध्ये उपकरणांची अचूकता आणि मोल्ड त्रुटी असे दोन निर्देशक असतात. आकार आणि उत्पादनाच्या जाडीतील फरकामुळे पूर्वीची तुलना करणे कठीण आहे आणि ते इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या सर्वसमावेशक पातळीचे प्रतिनिधित्व करते. सामान्यतः, सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे वजन पुनरावृत्ती त्रुटी 1% असते. चांगली मशीन 0.8% पर्यंत पोहोचू शकते, 0.5% पेक्षा कमी अचूक मशीन आहे आणि 0.3% पेक्षा कमी अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीन आहे. तर अचूक इंजेक्शन मोल्ड उत्पादनांवर परिणाम करणारे मुख्य घटक कोणते आहेत?