{77. उत्पादक

PPSU हा किंचित एम्बर रेखीय पॉलिमर आहे. मजबूत ध्रुवीय सॉल्व्हेंट्स, केंद्रित नायट्रिक ऍसिड आणि सल्फ्यूरिक ऍसिड व्यतिरिक्त, ते सामान्य ऍसिड, अल्कली, क्षार, अल्कोहोल, अॅलिफॅटिक हायड्रोकार्बन्स इत्यादिंना स्थिर आहे. एस्टर केटोन्सच्या सुगंधी हायड्रोकार्बन्समध्ये अंशतः विरघळणारे, हॅलोकार्बन्सच्या DM मध्ये विद्रव्य. चांगली कडकपणा आणि कडकपणा, तापमान प्रतिरोध, उष्णता ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, उत्कृष्ट रेंगाळणे प्रतिरोध, अजैविक ऍसिडस्, अल्कली आणि मीठ द्रावणांचा गंज प्रतिरोध, आयन रेडिएशन प्रतिरोध, गैर-विषारी, चांगले इन्सुलेशन आणि स्वयं-विझवण्याचे गुणधर्म, तयार करणे आणि प्रक्रिया करणे सोपे आहे.

प्लॅस्टिक सीएनसी मशीन केलेले भाग प्लास्टिक सामग्रीपासून बनवलेल्या घटकांचा संदर्भ देतात जे सीएनसी (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनिंग प्रक्रिया वापरून तयार केले जातात. सीएनसी मशीनिंग ही एक वजाबाकी उत्पादन पद्धत आहे जिथे संगणक-नियंत्रित मशीन इच्छित आकार आणि परिमाण तयार करण्यासाठी प्लास्टिकच्या वर्कपीसमधून सामग्री अचूकपणे काढून टाकतात.

प्लॅस्टिक मोल्ड हे कॉम्प्रेशन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग आणि लो फोम मोल्डिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या एकत्रित प्लास्टिक मोल्डचे संक्षिप्त रूप आहे. यात मुख्यत्वे अवतल डाई कॉम्बिनेशन सब्सट्रेट, अवतल डाय असेंब्ली आणि अवतल डाय कॉम्बिनेशन कार्ड प्लेटने बनलेली चल पोकळी असलेली अवतल डाय समाविष्ट आहे.

WPC मेटल फिनिश मशीनच्या आतील आणि बाहेरील सर्व पृष्ठभागांवर प्रभावी आहे जेथे वाढीव ताकद आवश्यक आहे. हे विशेषतः स्लाइडिंग पृष्ठभाग आणि मशीन भागांसाठी प्रभावी आहे ज्यांना स्नेहन आवश्यक आहे. उच्च घर्षण असलेल्या विविध मशीनवर डब्ल्यूपीसी मेटल पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया चालविली गेल्यास, मशीन अधिक चांगले वाटेल. कारण WPC मेटल फिनिशिंग हे उद्योगासाठी विकसित केलेले नवीन तंत्रज्ञान नाही, हे सर्वत्र ज्ञात नाही. तथापि, लोकांना हळूहळू समजले की ते ताकद वाढवू शकते आणि भाग कॉम्पॅक्ट बनवू शकते.

कोड नाव (UR) पॉलिस्टर (किंवा पॉलिथर) आणि डायसोसायनामाइड लिपिड संयुगांच्या पॉलिमरायझेशनद्वारे बनवले जाते. त्याची रासायनिक रचना सामान्य लवचिक पॉलिमरपेक्षा अधिक जटिल आहे. आवर्ती कार्बामेट गटांव्यतिरिक्त, आण्विक साखळीत अनेकदा एस्टर गट, इथर गट आणि सुगंधी गट असे गट असतात.

उत्पादनाच्या गरजेनुसार अचूक हार्डवेअर कापले जाऊ शकते, आणि नंतर काही लहान उपकरणे कापली जाऊ शकतात किंवा CNC प्रक्रिया केली जाऊ शकतात, आणि काटेकोर हार्डवेअर कटिंग आणि पंचिंगसाठी कंटेनर म्हणून वापरणे आवश्यक आहे, त्यानंतर वेल्डिंग, नंतर सँडिंग आणि तेल इंजेक्शन. अॅक्सेसरीज पूर्ण झाल्यानंतर. हे स्मरण करून दिले पाहिजे की लहान भागांना पीसल्यानंतर पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोप्लेट किंवा फवारणी करणे देखील आवश्यक आहे. अचूक धातूच्या भागांच्या बॅच प्रक्रियेची अनेक प्रकरणे आहेत, म्हणून उत्पादन पद्धती आणि अचूक धातू प्रक्रियेची चक्र सामान्य उत्पादन प्रक्रियेच्या ऑपरेटिंग वैशिष्ट्य आणि प्रक्रियांपेक्षा भिन्न आहेत.