इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादने उच्च तापमानामुळे होते. यामुळे प्लास्टिकचे भाग जाळणे सोपे आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादने जळण्यास कोणत्या घटकांमुळे कारणीभूत ठरेल याचा आढावा आज आपण घेऊ.
भागाचा थंड होण्याचा वेळ सामान्यत: प्लॅस्टिक वितळण्यापासून इंजेक्शन मोल्डची पोकळी भरून तो भाग उघडून बाहेर काढेपर्यंतच्या कालावधीला सूचित करतो. मोल्ड उघडून तो भाग बाहेर काढण्यासाठी वेळ मानक बहुतेक वेळा पूर्णपणे बरा झालेला भाग, विशिष्ट ताकद आणि कडकपणा असतो आणि मोल्ड उघडल्यावर आणि बाहेर काढल्यावर तो विकृत आणि क्रॅक होणार नाही यावर आधारित असतो.
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांच्या चिकटपणाची आणि खराब डिमोल्डिंगची अनेक कारणे आहेत आणि मोल्ड निकामी होणे हे मुख्य कारणांपैकी एक आहे. कारणे आणि उपचार पद्धती खालीलप्रमाणे आहेतः
उत्पादन त्रुटींमध्ये प्लास्टिक उत्पादने खूप सामान्य आहेत, आणि विविध रंग उत्पादने आहेत. तथापि, उत्पादनांच्या समान बॅचच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, रंग विचलनाची घटना अनेकदा आढळते. याचे कारण काय? ते कसे सोडवायचे? आज, Huanke Precision चे संपादक तुमच्यासाठी या प्रश्नाचे उत्तर देतील.
इंजेक्शन मोल्डिंग पूर्ण करण्यासाठी आणि शेवटी प्लास्टिकचे तयार भाग तयार करण्यासाठी प्लॅस्टिक मोल्ड्सना इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान विविध दाबांची आवश्यकता असते. आज आम्ही प्लॅस्टिकच्या भागांवर प्रक्रिया करताना येणाऱ्या विविध दबावांचा परिचय करून देण्यावर लक्ष केंद्रित करणार आहोत.
अनेक वैद्यकीय उपकरणे प्लास्टिकपासून बनलेली असतात. धातूच्या सामग्रीच्या तुलनेत, प्लास्टिक सामग्रीचे अद्वितीय फायदे आहेत आणि ते वैद्यकीय उपचारांच्या विविध परिस्थितींमध्ये चांगले लागू केले जाऊ शकतात. त्यापैकी एबीएस साहित्य अधिक वापरले जाते. ABS मध्ये विशिष्ट कडकपणा, कडकपणा, प्रभाव आणि रासायनिक प्रतिकार, किरणोत्सर्ग प्रतिरोध आणि इथिलीन ऑक्साइड निर्जंतुकीकरण प्रतिरोध आहे. ABS चे वैद्यकीय उपयोग प्रामुख्याने सर्जिकल टूल्स, रोलर क्लिप, प्लॅस्टिक सुया, टूल बॉक्स, डायग्नोस्टिक उपकरण आणि श्रवणयंत्र, विशेषत: काही मोठ्या वैद्यकीय उपकरणांचे कवच म्हणून वापरले जाते.
