साचा तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान उत्पादन संपर्कात साचा पोकळी पृष्ठभाग तापमान संदर्भित. कारण ते साच्याच्या पोकळीतील उत्पादनाच्या थंड होण्याच्या दरावर थेट परिणाम करते आणि त्यामुळे उत्पादनाच्या आंतरिक कार्यक्षमतेवर आणि देखाव्याच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. या पेपरमध्ये, इंजेक्शनच्या भागांच्या गुणवत्ता नियंत्रणावर साच्याच्या तापमानाच्या प्रभावाच्या पाच मुद्द्यांवर चर्चा केली आहे. उत्कृष्ट उत्पादनांसाठी पॅकेज मटेरियल सिस्टमची सामग्री मित्रांच्या संदर्भासाठी स्वीकारली जाते
Huanke Precision च्या अधिकृत वेबसाइटवर इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेच्या अटी स्पष्ट केल्या आहेत. आज, Huanke Precision इंजेक्शन मोल्डिंग भागांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या आणखी एका महत्त्वाच्या घटकाबद्दल बोलणे सुरू ठेवेल: क्रिया वेळ, म्हणजेच प्लास्टिक उत्पादनांचे मोल्डिंग चक्र.
इंजेक्शन मोल्डिंग फॅक्टरी इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया सामान्य दोष आणि उपचार पद्धती
इंजेक्शन मोल्डिंग कारखान्यांमध्ये इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांवर प्रक्रिया करताना अपुरा चमक असलेली उत्पादने आढळतात. कमी ग्लॉस म्हणजे पृष्ठभाग गडद आणि निस्तेज आहे आणि पारदर्शक उत्पादनांची पारदर्शकता कमी आहे. खराब ग्लॉसची अनेक कारणे आहेत. सामान्य उत्पादन पृष्ठभाग ग्लॉस दोष खालील तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: साचा अपयश, अयोग्य मोल्डिंग परिस्थिती, कच्च्या मालाचा अयोग्य वापर.
इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, जर असे आढळून आले की प्लास्टिक उत्पादनाचा भौमितीय आकार अस्थिर आहे आणि बाह्य परिमाणातील त्रुटी तुलनेने मोठी आहे, तर असे होऊ शकते की मोल्डच्या आतील पोकळीचे कॉम्प्रेशन रेशो तुलनेने लहान आहे; मोल्ड डायच्या मोल्डिंग भागाची लांबी तुलनेने लहान आहे; साइझिंग स्लीव्ह विकृत आहे किंवा साचा आहे विशिष्ट तापमान एकसमान नाही.
वाजवी मोल्ड रचना. मोल्ड डिझाइनचे तत्त्व म्हणजे पुरेशी ताकद, कडकपणा, एकाग्रता, तटस्थता आणि वाजवी रिक्त अंतर सुनिश्चित करणे आणि मोल्डद्वारे तयार केलेले भाग डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी ताण एकाग्रता कमी करणे हे आहे, त्यामुळे साच्याचे मुख्य कार्यरत भाग (जसे की पंचिंग डाईचे उत्तल आणि अवतल डाईज, इंजेक्शन मोल्डचे जंगम आणि स्थिर डाई, डाय फोर्जिंग डायचे वरचे आणि खालचे डाय इ. उच्च मार्गदर्शक सुस्पष्टता, चांगली एकाग्रता आणि वाजवी ब्लँकिंग क्लिअरन्स आवश्यक आहे.
