मोल्डच्या सतत ऑपरेशन दरम्यान, हालचालींच्या प्रक्रियेदरम्यान भाग खराब होणे, वंगण खराब होणे, पाण्याची गळती आणि प्लॅस्टिक सामग्रीचे क्रशिंग यांसारख्या समस्या निर्माण करणे सोपे आहे, म्हणून साचाची देखभाल करणे आवश्यक आहे.
प्लॅस्टिक मोल्ड हे कॉम्प्रेशन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग आणि लो फोम मोल्डिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या एकत्रित प्लास्टिक मोल्डचे संक्षिप्त रूप आहे. यात मुख्यत्वे अवतल डाई कॉम्बिनेशन सब्सट्रेट, अवतल डाय असेंब्ली आणि अवतल डाय कॉम्बिनेशन कार्ड प्लेटने बनलेली चल पोकळी असलेली अवतल डाय समाविष्ट आहे.
प्लास्टिक उत्पादन उद्योगात प्लास्टिक मोल्ड प्रोसेसिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि अनेक वर्षांपासून विकासाचा इतिहास आहे. तथापि, अजूनही काही प्लास्टिक मोल्ड प्रोसेसिंग उत्पादक आहेत ज्यांच्याकडे मोल्ड्सवर प्रक्रिया करताना उत्पादनाच्या रंगात फरक असतो
अचूक यंत्रांच्या अनुपस्थितीत, मशीनिंग उत्पादकांद्वारे पारंपारिक प्रक्रिया पद्धतींचा वापर केल्याने केवळ भागांच्या उत्पादनाच्या गतीवरच परिणाम होत नाही तर भागांच्या उत्पादनाची गुणवत्ता देखील लक्षणीयरीत्या कमी होते.
प्लास्टिक उत्पादन उद्योगात प्लास्टिक मोल्ड प्रोसेसिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि अनेक वर्षांपासून विकासाचा इतिहास आहे. तथापि, अजूनही काही प्लॅस्टिक मोल्ड प्रोसेसिंग उत्पादक आहेत ज्यांना साच्यांवर प्रक्रिया करताना उत्पादनाच्या रंगातील फरकाच्या समस्या येतात, परिणामी उत्पादने अयोग्य असतात.
इंजेक्शन मोल्डिंगचा आकार केवळ वापर आणि स्थापनेच्या आवश्यकतांची पूर्तता करू शकत नाही, तर मोल्डची प्रक्रिया आणि उत्पादन, उपकरणांची कार्यक्षमता आणि कच्च्या मालाचा प्रवाह देखील विचारात घेतो. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या अचूकतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांवर काटेकोरपणे नियंत्रण करा, ज्यामध्ये मोल्डची निर्मिती अचूकता, प्लास्टिकचे घटक आणि प्रक्रियेच्या परिस्थितीचा समावेश आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा साच्याच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीने निर्धारित केला जातो, त्यामुळे साच्याच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा उत्पादनापेक्षा एक पातळी कमी आहे, आणि आवश्यकता पीसून आणि पॉलिश करून पूर्ण केल्या जातात. इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग मोल्ड पोकळीमध्ये थंड संकोचन निर्माण करतात, ज्यामुळे इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग बाहेर काढणे कठीण होते. त्यामुळे, डिमॉल्डिंग सुलभ करण्यासाठी, डिमॉल्डिंगच्या दिशेने समांतर असलेल्या आतील आणि बाह्य पृष्ठभागांना पुरेशी डिमोल्डिंग उतार आहेत हे देखील डिझाइनमध्ये विचारात घेतले पाहिजे.
