डाय-प्रोसेसिंग म्हणजे फॉर्मिंग आणि ब्लँकिंग टूल्सची प्रक्रिया, ज्यामध्ये डाय-कटिंग डायज आणि शिअरिंग डायजचा समावेश होतो. सहसा साच्यामध्ये वरचा साचा आणि खालचा साचा असतो, सामग्री प्रेसच्या क्रियेखाली तयार होते आणि स्टील प्लेट वरच्या साच्या आणि खालच्या साच्यामध्ये ठेवली जाते. जेव्हा प्रेस उघडले जाते, तेव्हा डायच्या आकाराद्वारे निर्धारित केलेली वर्कपीस मिळते किंवा संबंधित स्क्रॅप काढला जातो. कारच्या डॅशबोर्डइतके मोठे आणि इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टरसारखे छोटे वर्कपीस मोल्ड्सने बनवता येतात. प्रोग्रेसिव्ह डाय म्हणजे मोल्ड्सचा संच जो प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसला आपोआप एका स्टेशनवरून दुसऱ्या स्टेशनवर हलवू शकतो आणि नंतरच्या स्टेशनवर मोल्ड केलेले भाग मिळवू शकतो. डाई प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानामध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश होतो: फोर-स्लाइड डाय, एक्सट्रुजन डाय, कंपाउंड डाय, ब्लँकिंग डाय, प्रोग्रेसिव्ह डाय, स्टॅम्पिंग डाय, डाय-कटिंग डाय इ.
मिलिंग कटरचा वापर सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिलिंग मशीनवर प्लेन, पायऱ्या, खोबणी, पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी आणि वर्कपीस कापण्यासाठी केला जातो, ज्याचा वर्कपीसच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो, मग योग्य मिलिंग कटर कसा निवडावा? तत्त्वे काय आहेत?
प्लॅस्टिक मोल्ड हे एक्सट्रूजन, इंजेक्शन, कॉम्प्रेशन, ब्लो मोल्डिंग आणि लो फोम मोल्डिंगसाठी एकत्रित मोल्डचे संक्षिप्त रूप आहे. मोल्ड कन्व्हेक्स, अवतल मोल्ड आणि सहायक मोल्डिंग प्रणालीचे समन्वित बदल विविध आकार आणि आकारांसह प्लास्टिकच्या भागांच्या मालिकेवर प्रक्रिया करू शकतात.
मोल्ड प्रोसेसिंग फॉर्मिंग आणि ब्लँकिंग टूल्सच्या प्रक्रियेस संदर्भित करते. याव्यतिरिक्त, त्यात कातरणे आणि डाय-कटिंग डाय समाविष्ट आहे. डाई प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: कटिंग डाय, स्टॅम्पिंग ब्लँक्स, कंपोझिट डाय, एक्सट्रूजन डायज, फोर-स्लाइड डाय आणि प्रोग्रेसिव्ह डाय, स्टॅम्पिंग डाय, डाय-कटिंग डाय, इ. आम्ही ज्या मुद्द्यांचा विचार करू इच्छितो, आणि तो फक्त एक मर्यादित विचार आहे. हे जीवन सुरक्षिततेचा समावेश असलेल्या उद्योगापेक्षाही अधिक आहे, गुणवत्ता नेहमीच प्रथम स्थानावर असते, पर्याय नसतो. .
दोन नाडी डिस्चार्ज दरम्यान, पुरेसा विराम द्यावा, विद्युत गंज उत्पादने डिस्चार्ज करा, जेणेकरून इलेक्ट्रोड माध्यम पूर्णपणे विआयनीकरण होईल, डायलेक्ट्रिक गुणधर्म पुनर्संचयित करेल, प्रत्येक नाडी डिस्चार्ज एकाच बिंदूवर नाही याची खात्री करण्यासाठी, स्थानिक बर्न टाळण्यासाठी, क्रमाने पुनरावृत्ती नाडी स्त्राव सहजतेने करण्यासाठी.
WPC मेटल फिनिश मशीनच्या आतील आणि बाहेरील सर्व पृष्ठभागांवर प्रभावी आहे जेथे वाढीव ताकद आवश्यक आहे. हे विशेषतः स्लाइडिंग पृष्ठभाग आणि मशीन भागांसाठी प्रभावी आहे ज्यांना स्नेहन आवश्यक आहे. उच्च घर्षण असलेल्या विविध मशीनवर डब्ल्यूपीसी मेटल पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया चालविली गेल्यास, मशीन अधिक चांगले वाटेल. कारण WPC मेटल फिनिशिंग हे उद्योगासाठी विकसित केलेले नवीन तंत्रज्ञान नाही, हे सर्वत्र ज्ञात नाही. तथापि, लोकांना हळूहळू समजले की ते ताकद वाढवू शकते आणि भाग कॉम्पॅक्ट बनवू शकते.
