प्लास्टिक उत्पादन उद्योगात प्लास्टिक मोल्ड प्रोसेसिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि अनेक वर्षांपासून विकासाचा इतिहास आहे. तथापि, अजूनही काही प्लॅस्टिक मोल्ड प्रोसेसिंग उत्पादक आहेत ज्यांना साच्यांवर प्रक्रिया करताना उत्पादनाच्या रंगातील फरकाच्या समस्या येतात, परिणामी उत्पादने अयोग्य असतात.
इंजेक्शन मोल्डिंगचा आकार केवळ वापर आणि स्थापनेच्या आवश्यकतांची पूर्तता करू शकत नाही, तर मोल्डची प्रक्रिया आणि उत्पादन, उपकरणांची कार्यक्षमता आणि कच्च्या मालाचा प्रवाह देखील विचारात घेतो. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या अचूकतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांवर काटेकोरपणे नियंत्रण करा, ज्यामध्ये मोल्डची निर्मिती अचूकता, प्लास्टिकचे घटक आणि प्रक्रियेच्या परिस्थितीचा समावेश आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा साच्याच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीने निर्धारित केला जातो, त्यामुळे साच्याच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा उत्पादनापेक्षा एक पातळी कमी आहे, आणि आवश्यकता पीसून आणि पॉलिश करून पूर्ण केल्या जातात. इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग मोल्ड पोकळीमध्ये थंड संकोचन निर्माण करतात, ज्यामुळे इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग बाहेर काढणे कठीण होते. त्यामुळे, डिमॉल्डिंग सुलभ करण्यासाठी, डिमॉल्डिंगच्या दिशेने समांतर असलेल्या आतील आणि बाह्य पृष्ठभागांना पुरेशी डिमोल्डिंग उतार आहेत हे देखील डिझाइनमध्ये विचारात घेतले पाहिजे.
अचूक मशिनिंग टूल्सच्या बाबतीत, ऑपरेशनच्या प्रक्रियेत, पहिली पसंती म्हणजे त्याचे डायमंड ग्राइंडिंग व्हील वापरणे, जे कटिंग टूल आणि फीडचे प्रमाण एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकते. पीसण्याचा मार्ग, म्हणजेच नॅनो-ग्राइंडिंग. काचेच्या पृष्ठभागावर देखील ऑप्टिकल मिरर पृष्ठभाग मिळू शकतो.
मशीन केलेल्या भागांसाठी संबंधित उष्णता उपचार प्रक्रिया मशीन केलेल्या भागांची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि ताकद वाढविण्यात मदत करेल आणि मशीन केलेल्या भागांची अचूकता आणि सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवेल.
सीएनसी मशीनिंग म्हणजे सीएनसी मशीनिंग प्रोसेसिंग प्रोग्राम्सचा संच संकलित करण्यासाठी संगणक वापरते, जसे की कटिंग, टॅपिंग, टॅपिंग, काउंटरसंक होल्स, जे मुळात सीएनसी मशीनिंगद्वारे पूर्ण केले जातात, ज्यामुळे उत्पादनाचे नुकसान कमी होऊ शकते.
उत्पादनाच्या गरजेनुसार अचूक हार्डवेअर कापले जाऊ शकते आणि नंतर काही लहान उपकरणे गोंग कटिंग किंवा सीएनसी प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकतात आणि अचूक हार्डवेअर भाग कापून पंच करणे आवश्यक आहे, नंतर वेल्डेड, नंतर वाळू आणि फवारणी करणे आवश्यक आहे. अॅक्सेसरीज पूर्ण झाल्यानंतर. हे स्मरण करून दिले पाहिजे की लहान भागांना पीसल्यानंतर पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोप्लेट किंवा फवारणी करणे देखील आवश्यक आहे. अचूक हार्डवेअर भागांच्या बॅच प्रक्रियेची अनेक प्रकरणे आहेत. म्हणून, हार्डवेअर भागांची अचूकता जवळजवळ उत्पादनाची गुणवत्ता निर्धारित करते. हार्डवेअर भाग जितके अधिक अचूक असतील तितकी अचूकता आवश्यकता जास्त असेल. मग अचूक हार्डवेअर भागांची मशीनिंग अचूकता का बिघडते?
