{77. उत्पादक

Duratron® ट्रेडमार्कमध्ये सामग्रीच्या 4 प्रमुख श्रेणींचा समावेश आहे, त्यातील प्रत्येक सुधारित श्रेणींमध्ये विभागलेला आहे. प्रत्येक सुधारित सामग्रीमध्ये भिन्न वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग असतात. आवश्यक असल्यास, तपशीलवार उत्तरांसाठी कृपया चेंगटू प्लास्टिकच्या व्यावसायिक विक्री संघाचा सल्ला घ्या;

प्लास्टिक प्रक्रिया उद्योग जोरदार जोमदार आहे, भौतिक तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आता अधिकाधिक परिपक्व होत आहे, अनेक उत्पादक प्लास्टिकचे उत्पादन आणि प्रक्रिया करण्यासाठी या तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळवू शकले आहेत. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या मध्यभागी, मागणी बहुतेकदा काही साच्यांवर लागू केली जाते आणि मोल्डच्या गुणवत्तेचा काही प्रमाणात प्लास्टिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो, म्हणून ऑपरेटरसाठी, ट्यूब मोल्डचा वापर मूलभूत आहे. आवश्यकता इंजेक्शन मोल्ड्सच्या अर्ज प्रक्रियेच्या मध्यभागी आपल्याला कोणत्या घटनांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे?

फ्लॅंज शेपिंग मोल्ड्सची रचना करताना इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेमध्ये कोणत्या समस्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे?

PEEK मध्ये उच्च तापमान प्रतिकार, उच्च पोशाख प्रतिरोध, उच्च तन्य शक्ती आणि चांगली ज्योत मंदता ही वैशिष्ट्ये आहेत. यात थर्मोसेटिंग प्लास्टिकची उष्णता प्रतिरोधकता आणि रासायनिक स्थिरता आणि थर्मोप्लास्टिकची मोल्डिंग प्रक्रियाक्षमता देखील आहे. PEEK चे दीर्घकालीन वापर तापमान सुमारे 260-280°C आहे, अल्पकालीन वापराचे तापमान 330°C पर्यंत पोहोचू शकते आणि उच्च दाबाचा प्रतिकार 30MPa पर्यंत पोहोचू शकतो. उच्च-तापमान सीलिंग रिंगसाठी ही चांगली सामग्री आहे. PEEK उत्पादने विविध कठोर कामकाजाच्या परिस्थितीत वापरण्यासाठी योग्य आहेत.

टर्न-मिलिंग कंपाऊंड पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्राची प्रक्रिया कव्हर करू शकते, परंतु पाच-अक्ष टर्न-मिलिंग कंपाऊंड प्रक्रिया करू शकत नाही. टर्निंग आणि मिलिंग कंपाऊंड हे खरं तर लेथ फंक्शनचा विस्तार आहे, मुख्यतः लेथ फंक्शन आणि नंतर पॉवर हेड जोडणे, मिलिंग मशीनचे मिलिंग आणि ड्रिलिंग फंक्शन वाढवणे, अशा प्रकारे कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया तंत्रज्ञान कमी करते.

उत्पादनाच्या गरजेनुसार अचूक हार्डवेअर कापले जाऊ शकते, आणि नंतर काही लहान उपकरणे कापली जाऊ शकतात किंवा CNC प्रक्रिया केली जाऊ शकतात, आणि काटेकोर हार्डवेअर कटिंग आणि पंचिंगसाठी कंटेनर म्हणून वापरणे आवश्यक आहे, त्यानंतर वेल्डिंग, नंतर सँडिंग आणि तेल इंजेक्शन. अॅक्सेसरीज पूर्ण झाल्यानंतर. हे स्मरण करून दिले पाहिजे की लहान भागांना पीसल्यानंतर पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोप्लेट किंवा फवारणी करणे देखील आवश्यक आहे. अचूक धातूच्या भागांच्या बॅच प्रक्रियेची अनेक प्रकरणे आहेत, म्हणून उत्पादन पद्धती आणि अचूक धातू प्रक्रियेची चक्र सामान्य उत्पादन प्रक्रियेच्या ऑपरेटिंग वैशिष्ट्य आणि प्रक्रियांपेक्षा भिन्न आहेत.