{77. उत्पादक

मेडिकल applicationप्लिकेशन असलेल्या पाइपलेट्स आणि मल्टीचनेल घटकांच्या प्रकल्पांच्या सहकार्याची चर्चा करण्यासाठी आमच्या ग्राहक कारखान्यास भेट देण्यासाठी येत असलेले भारतीय ग्राहक मायक्रोलिट.

साधारणपणे सांगायचे तर, प्लॅस्टिकमध्ये मोठे स्फटिकता, लहान ध्रुवीयता किंवा नॉन-पोलॅरिटी आणि कमी पृष्ठभागाची ऊर्जा असते, ज्यामुळे कोटिंगच्या चिकटपणावर परिणाम होतो. प्लास्टिक हे नॉन-कंडक्टिव्ह इन्सुलेटर असल्याने, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेच्या नियमांनुसार ते थेट प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर लेपित केले जाऊ शकत नाही. म्हणून, पृष्ठभागावर उपचार करण्यापूर्वी, कोटिंगचे चिकटपणा सुधारण्यासाठी आणि कोटिंगला चांगल्या आसंजनासह प्रवाहकीय तळाचा थर प्रदान करण्यासाठी आवश्यक पूर्व-उपचार केले पाहिजेत.

अचूक मशिनिंग टूल्सच्या बाबतीत, ऑपरेशनच्या प्रक्रियेत, पहिली पसंती म्हणजे त्याचे डायमंड ग्राइंडिंग व्हील वापरणे, जे कटिंग टूल आणि फीडचे प्रमाण एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकते. पीसण्याचा मार्ग, म्हणजेच नॅनो-ग्राइंडिंग. काचेच्या पृष्ठभागावर देखील ऑप्टिकल मिरर पृष्ठभाग मिळू शकतो.

इंजेक्शन मोल्डिंग पूर्ण करण्यासाठी आणि शेवटी प्लास्टिकचे तयार भाग तयार करण्यासाठी प्लॅस्टिक मोल्ड्सना इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान विविध दाबांची आवश्यकता असते. आज आम्ही प्लॅस्टिकच्या भागांवर प्रक्रिया करताना येणाऱ्या विविध दबावांचा परिचय करून देण्यावर लक्ष केंद्रित करणार आहोत.

प्लास्टिक साच्याची रचना: यात मुख्यत: मादा मूस एकत्रित सब्सट्रेट, एक मादा मूस घटक आणि मादी मूस एकत्रित कार्ड प्लेट असलेल्या व्हेरिएबल पोकळीसह एक मादा मूस समाविष्ट असतो. बहिर्गोल साचा थर, नर साचा घटक, नर साचा संमिश्र कार्ड आणि मूस एक पंच एकत्रितपणे पोकळीतील कट-ऑफ घटक आणि साइड-कट संयुक्त प्लेटसह बनलेला व्हेरिएबल कोर असतो.

अचूक यांत्रिक भागांच्या प्रक्रियेत, सामर्थ्य आणि कडकपणाची आवश्यकता तुलनेने जास्त असते. त्याचे कार्यप्रदर्शन आणि सेवा जीवन त्याच्या पृष्ठभागाच्या कामगिरीशी जवळचे संबंधित आहे. पृष्ठभागाची कार्यक्षमता सुधारणे केवळ सामग्रीद्वारे साध्य केले जाऊ शकत नाही आणि ते देखील एक अत्यंत आर्थिक आहे. तथापि, वास्तविक प्रक्रियेमध्ये, त्याची कार्यक्षमता मानकांपर्यंत पोहोचली पाहिजे. यावेळी, पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानाची आवश्यकता आहे.