{77. उत्पादक

आपल्या सर्वांना ठाऊक आहे की सीएनसी मशीनिंगमध्ये बर्‍याच प्रकारची सीएनसी लेथ टूल्स आहेत ज्यात वेगवेगळी फंक्शन्स आहेत आणि वेगवेगळ्या टूल्सचा परिणामही वेगळा आहे. म्हणून, साधनांची निवड करणे फार महत्वाचे आहे. आम्हाला वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या अटींनुसार साधने योग्यरित्या निवडण्याची आवश्यकता आहे. तर मेटल सीएनसी मशीनिंग भाग कसे निवडायचे?

सीएनसी प्रिसिजन मशिनिंग हे खरं तर एक्सपोनेन्शिअल कंट्रोल मशीनिंग आहे, प्रथम प्रोग्राममध्ये डिझाइन ड्रॉइंग लिहा आणि नंतर सीएनसी मशीन टूलला कॉम्प्युटर कनेक्ट करा, प्रोग्रामिंगद्वारे सीएनसी मशीन टूलचे ऑपरेशन नियंत्रित करा, अचूक वर्कपीसची प्रक्रिया पूर्ण करा, सीएनसी अचूक मशीनिंग हे प्रामुख्याने लहान बॅचेससाठी योग्य आहे, विविध प्रकारच्या वर्कपीस प्रक्रिया, अचूक मशीनिंग, ते वापरत असलेली सामग्री, कठोर आवश्यकता आहेत, सर्व साहित्य योग्य नाहीत.

इंजेक्शन मोल्डिंग ही प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी सामान्यतः वापरली जाणारी उत्पादन प्रक्रिया आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग वापरून विविध प्रकारची उत्पादने तयार केली जातात आणि ते आकार, जटिलता आणि अनुप्रयोगामध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलतात. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, कच्चा माल, प्लास्टिक आणि मोल्ड वापरणे आवश्यक आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग मशिनमध्ये प्लास्टिक वितळले जाते आणि नंतर साच्यात इंजेक्शन दिले जाते, जेथे ते थंड होते आणि भागांमध्ये घट्ट होते. पुढील विभागात या प्रक्रियेतील चरणांचे अधिक तपशीलवार वर्णन केले आहे.

साचा तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान उत्पादन संपर्कात साचा पोकळी पृष्ठभाग तापमान संदर्भित. कारण ते साच्याच्या पोकळीतील उत्पादनाच्या थंड होण्याच्या दरावर थेट परिणाम करते आणि त्यामुळे उत्पादनाच्या आंतरिक कार्यक्षमतेवर आणि देखाव्याच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. या पेपरमध्ये, इंजेक्शनच्या भागांच्या गुणवत्ता नियंत्रणावर साच्याच्या तापमानाच्या प्रभावाच्या पाच मुद्द्यांवर चर्चा केली आहे. उत्कृष्ट उत्पादनांसाठी पॅकेज मटेरियल सिस्टमची सामग्री मित्रांच्या संदर्भासाठी स्वीकारली जाते

पॉलिमाइडचे नऊ प्रमुख गुणधर्म (PI) थर्मल स्थिरता: 500 ° C ते 600 ° C पर्यंत विघटन तापमान यांत्रिक गुणधर्म: तन्य शक्ती साधारणपणे 100MPa असते

PSU कडे विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. इलेक्ट्रॉनिक्स आणि विजेच्या क्षेत्रात, पीएसयूचा वापर विविध विद्युत भाग जसे की कॉन्टॅक्टर्स, कनेक्टर, ट्रान्सफॉर्मर इन्सुलेटर, थायरिस्टर कॅप्स, इन्सुलेटिंग स्लीव्हज, कॉइल बॉबिन्स, टर्मिनल्स आणि स्लिप रिंग्स आणि प्रिंटिंग सर्किट बोर्ड, बुशिंग्स, कव्हर्स, टीव्ही तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. सिस्टम पार्ट्स, कॅपेसिटर फिल्म्स, ब्रश होल्डर[1], अल्कधर्मी बॅटरी बॉक्स इ.; ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस क्षेत्रात, PSU चा वापर संरक्षणात्मक कव्हर घटक, इलेक्ट्रिक गियर्स, बॅटरी कव्हर, डिटोनेटर, इलेक्ट्रॉनिक इग्निशन उपकरण घटक, प्रकाश घटक, विमानाचे अंतर्गत भाग आणि विमानाचे बाह्य भाग, एरोस्पेस वाहनांचे बाह्य संरक्षणात्मक कव्हर इत्यादी करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. पीएसयूसाठी ल्युमिनेअर बाफल्स, इलेक्ट्रिक ट्रान्समिशन, सेन्सर्स इत्यादी बनवण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो. जागतिक बाजारपेठेत केबिनचे भाग बनवण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पॉलीसल्फोन पॉलिमरची मागणी सतत वाढत आहे.