{77. उत्पादक

PEEK रॉड्सच्या रासायनिक प्रतिकारावर कोणते घटक परिणाम करतात:महत्त्वाच्या प्रभावकारी घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे: सतत कार्यरत तापमान, यांत्रिक भार, हवामानाचा प्रभाव, अग्नि कार्यक्षमतेची आवश्यकता आणि विद्युत चालकता.

प्लॅस्टिक कणांपासून इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांना कठोर प्रक्रियेच्या मालिकेतून जावे लागते आणि मध्यभागी कोणत्याही प्रक्रियेवर प्रभुत्व नसल्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवतील, ज्या खालीलप्रमाणे सामायिक केल्या आहेत.

सामान्य अचूक इंजेक्शन मोल्ड्समध्ये उपकरणांची अचूकता आणि मोल्ड त्रुटी असे दोन निर्देशक असतात. आकार आणि उत्पादनाच्या जाडीतील फरकामुळे पूर्वीची तुलना करणे कठीण आहे आणि ते इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या सर्वसमावेशक पातळीचे प्रतिनिधित्व करते. सामान्यतः, सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे वजन पुनरावृत्ती त्रुटी 1% असते. चांगली मशीन 0.8% पर्यंत पोहोचू शकते, 0.5% पेक्षा कमी अचूक मशीन आहे आणि 0.3% पेक्षा कमी अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीन आहे. तर अचूक इंजेक्शन मोल्ड उत्पादनांवर परिणाम करणारे मुख्य घटक कोणते आहेत?

उत्पादनाच्या गरजेनुसार अचूक हार्डवेअर कापले जाऊ शकते, आणि नंतर काही लहान उपकरणे कापली जाऊ शकतात किंवा CNC प्रक्रिया केली जाऊ शकतात, आणि काटेकोर हार्डवेअर कटिंग आणि पंचिंगसाठी कंटेनर म्हणून वापरणे आवश्यक आहे, त्यानंतर वेल्डिंग, नंतर सँडिंग आणि तेल इंजेक्शन. अॅक्सेसरीज पूर्ण झाल्यानंतर. हे स्मरण करून दिले पाहिजे की लहान भागांना पीसल्यानंतर पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोप्लेट किंवा फवारणी करणे देखील आवश्यक आहे. अचूक धातूच्या भागांच्या बॅच प्रक्रियेची अनेक प्रकरणे आहेत, म्हणून उत्पादन पद्धती आणि अचूक धातू प्रक्रियेची चक्र सामान्य उत्पादन प्रक्रियेच्या ऑपरेटिंग वैशिष्ट्य आणि प्रक्रियांपेक्षा भिन्न आहेत.

मोल्ड प्रोसेसिंग फॉर्मिंग आणि ब्लँकिंग टूल्सच्या प्रक्रियेस संदर्भित करते. याव्यतिरिक्त, त्यात कातरणे आणि डाय-कटिंग डाय समाविष्ट आहे. डाई प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: कटिंग डाय, स्टॅम्पिंग ब्लँक्स, कंपोझिट डाय, एक्सट्रूजन डायज, फोर-स्लाइड डाय आणि प्रोग्रेसिव्ह डाय, स्टॅम्पिंग डाय, डाय-कटिंग डाय, इ. आम्ही ज्या मुद्द्यांचा विचार करू इच्छितो, आणि तो फक्त एक मर्यादित विचार आहे. हे जीवन सुरक्षिततेचा समावेश असलेल्या उद्योगापेक्षाही अधिक आहे, गुणवत्ता नेहमीच प्रथम स्थानावर असते, पर्याय नसतो. .

साधारणपणे सांगायचे तर, प्लॅस्टिकमध्ये मोठे स्फटिकता, लहान ध्रुवीयता किंवा नॉन-पोलॅरिटी आणि कमी पृष्ठभागाची ऊर्जा असते, ज्यामुळे कोटिंगच्या चिकटपणावर परिणाम होतो. प्लास्टिक हे नॉन-कंडक्टिव्ह इन्सुलेटर असल्याने, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेच्या नियमांनुसार ते थेट प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर लेपित केले जाऊ शकत नाही. म्हणून, पृष्ठभागावर उपचार करण्यापूर्वी, कोटिंगचे चिकटपणा सुधारण्यासाठी आणि कोटिंगला चांगल्या आसंजनासह प्रवाहकीय तळाचा थर प्रदान करण्यासाठी आवश्यक पूर्व-उपचार केले पाहिजेत.