{77. उत्पादक

बारीक शाफ्ट फिरवताना, वर्कपीसच्या खराब कडकपणामुळे, टर्निंग टूलच्या अनेक आकारांचा वर्कपीसच्या कंपनावर स्पष्ट प्रभाव पडतो. CNC टर्निंग आणि मिलिंग कंपाऊंड मशीन टूलच्या भौमितिक कोनाच्या वाजवी निवडीमध्ये खालील मुद्द्यांचा प्रामुख्याने विचार केला जातो:

चीनमध्ये इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया उद्योगाचा विकास तुलनेने चांगला आहे आणि इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया उत्पादनांच्या विकासासाठी जागा देखील तुलनेने मोठी आहे, ज्यामुळे प्रक्रिया पद्धत बदलली आहे आणि उत्पादनात मोठी सोय झाली आहे. त्यामुळे, लोकांना ते उघड होऊ शकत नाही, परंतु तरीही त्याचे काही ज्ञान समजून घेणे आवश्यक आहे, किमान इन्सुलर दिसू नये. पुढे, मी तुम्हाला प्रश्न आणि उत्तरांच्या स्वरूपात Guangzhou Ideal प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड प्रोसेसिंगचे संबंधित ज्ञान समजून घेईन.

मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार केलेल्या वस्तू मोल्ड केलेले भाग म्हणून ओळखल्या जातात. या पद्धतीमध्ये वितळलेल्या वस्तूला पोकळी किंवा साच्यात टोचणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे ते थंड होऊ शकते, कडक होऊ शकते आणि इच्छित आकार घेऊ शकते.

मशीन केलेल्या भागांसाठी संबंधित उष्णता उपचार प्रक्रिया मशीन केलेल्या भागांची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि ताकद वाढविण्यात मदत करेल आणि मशीन केलेल्या भागांची अचूकता आणि सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवेल.

अचूक यांत्रिक भागांच्या प्रक्रियेत, सामर्थ्य आणि कडकपणाची आवश्यकता तुलनेने जास्त असते. त्याचे कार्यप्रदर्शन आणि सेवा जीवन त्याच्या पृष्ठभागाच्या कामगिरीशी जवळचे संबंधित आहे. पृष्ठभागाची कार्यक्षमता सुधारणे केवळ सामग्रीद्वारे साध्य केले जाऊ शकत नाही आणि ते देखील एक अत्यंत आर्थिक आहे. तथापि, वास्तविक प्रक्रियेमध्ये, त्याची कार्यक्षमता मानकांपर्यंत पोहोचली पाहिजे. यावेळी, पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानाची आवश्यकता आहे.

PEEK मटेरियलची कडकपणा हे शुद्ध साहित्य किंवा काचेचे फायबर किंवा इतर पदार्थांवर अवलंबून असते. साधारणपणे, शुद्ध पीईके सामग्रीचा किनारा डी साधारणपणे 88 असतो आणि काचेच्या फायबरद्वारे प्रबलित पीईके सामग्री साधारणपणे शोर डी 89 असते आणि कार्बन फायबरद्वारे पीईईके प्रबलित केली जाते सामग्री साधारणपणे शॉ डी 9 1 असते. पण त्या वेळी वेगळ्या स्फटिकाची वेगळी कडकपणा देखील असेल.