{77. उत्पादक

पारदर्शक प्लॅस्टिकच्या उच्च प्रकाश संप्रेषणामुळे, प्लास्टिक उत्पादन प्रक्रिया उत्पादकांना प्लास्टिक उत्पादनांसाठी पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची कठोर आवश्यकता असणे आवश्यक आहे आणि तेथे कोणतेही चिन्ह, छिद्र आणि पांढरे करणे असू शकत नाही. धुके हेलो, काळे डाग, मलिनीकरण, खराब चमक आणि इतर दोष, त्यामुळे संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत कच्चा माल, उपकरणे. मोल्ड्स आणि अगदी उत्पादनांच्या डिझाइनमध्ये कठोर आणि अगदी विशेष आवश्यकतांकडे खूप लक्ष देणे आवश्यक आहे.

पॉलिमाइड (पीआय) हे सर्वोत्कृष्ट सर्वसमावेशक कार्यक्षमतेसह सेंद्रिय पॉलिमर मटेरियलपैकी एक आहे आणि ते पॉलिमर मटेरियल पिरॅमिडचे शीर्ष सामग्री म्हणून ओळखले जाते. स्ट्रक्चरल मटेरियल आणि फंक्शनल मटेरिअल या दोन्ही रूपात, त्यांच्याकडे मोठ्या प्रमाणात ऍप्लिकेशनच्या शक्यता आहेत. पॉलीमाईड हे 21व्या शतकातील सर्वात आश्वासक अभियांत्रिकी प्लास्टिकपैकी एक म्हणून सूचीबद्ध आहे आणि देश 21व्या शतकातील नवीन रासायनिक पदार्थांच्या विकासाच्या प्राधान्यांमध्ये PI चे संशोधन, विकास आणि वापर समाविष्ट करत आहेत.

PPSU हा किंचित एम्बर रेखीय पॉलिमर आहे. सशक्त ध्रुवीय सॉल्व्हेंट्स, केंद्रित नायट्रिक ऍसिड आणि सल्फ्यूरिक ऍसिड व्यतिरिक्त, ते सामान्य ऍसिड, क्षार, क्षार, अल्कोहोल आणि अॅलिफेटिक हायड्रोकार्बन्ससाठी स्थिर आहे. एस्टर केटोन्स आणि सुगंधी हायड्रोकार्बन्समध्ये अंशतः विद्रव्य, हॅलोकार्बन्स आणि डीएममध्ये विद्रव्य. चांगली कडकपणा आणि कडकपणा, तापमान प्रतिरोध, उष्णता ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, उत्कृष्ट रेंगाळणे प्रतिरोध, अजैविक ऍसिडचे गंज प्रतिरोध, अल्कली, मीठ द्रावण, आयन रेडिएशन प्रतिरोध, गैर-विषारी, चांगले इन्सुलेशन आणि स्वयं-विझवणारे, साचा आणि प्रक्रिया करणे सोपे आहे.

मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार केलेल्या वस्तू मोल्ड केलेले भाग म्हणून ओळखल्या जातात. या पद्धतीमध्ये वितळलेल्या वस्तूला पोकळी किंवा साच्यात टोचणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे ते थंड होऊ शकते, कडक होऊ शकते आणि इच्छित आकार घेऊ शकते.

बुर, ज्याला फ्लाइंग एज, ओव्हरफ्लो, ओव्हरफ्लो, इत्यादी म्हणून देखील ओळखले जाते, बहुतेक साच्याच्या विभाजन स्थितीत उद्भवते, जसे की: साच्याचा विभाजीत पृष्ठभाग, स्लाइडरचा सरकणारा भाग, इन्सर्टच्या क्रॅक, इजेक्टर रॉडचे छिद्र, इ. जर ओव्हरफ्लो वेळेत सोडवले गेले नाही, तर ते आणखी विस्तारित केले जाईल, जेणेकरून नक्षीदार साच्याचा भाग कोसळेल, ज्यामुळे सतत अडथळा निर्माण होईल. इन्सर्ट आणि टॉप बारच्या छिद्रांमध्ये क्रॅकमुळे देखील उत्पादन मोल्डवर अडकते, ज्यामुळे रिलीझवर परिणाम होतो.

अचूक यांत्रिक भागांच्या प्रक्रियेत, सामर्थ्य आणि कडकपणाची आवश्यकता तुलनेने जास्त असते. त्याचे कार्यप्रदर्शन आणि सेवा जीवन त्याच्या पृष्ठभागाच्या कामगिरीशी जवळचे संबंधित आहे. पृष्ठभागाची कार्यक्षमता सुधारणे केवळ सामग्रीद्वारे साध्य केले जाऊ शकत नाही आणि ते देखील एक अत्यंत आर्थिक आहे. तथापि, वास्तविक प्रक्रियेमध्ये, त्याची कार्यक्षमता मानकांपर्यंत पोहोचली पाहिजे. यावेळी, पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानाची आवश्यकता आहे.