{77. उत्पादक

PEEK मटेरियलची कडकपणा हे शुद्ध साहित्य किंवा काचेचे फायबर किंवा इतर पदार्थांवर अवलंबून असते. साधारणपणे, शुद्ध पीईके सामग्रीचा किनारा डी साधारणपणे 88 असतो आणि काचेच्या फायबरद्वारे प्रबलित पीईके सामग्री साधारणपणे शोर डी 89 असते आणि कार्बन फायबरद्वारे पीईईके प्रबलित केली जाते सामग्री साधारणपणे शॉ डी 9 1 असते. पण त्या वेळी वेगळ्या स्फटिकाची वेगळी कडकपणा देखील असेल.

PMMA plexiglass मटेरियल कमी वितळण्याचे बिंदू, सहज संकोचन, ठिसूळपणा आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सच्या असहिष्णुतेने वैशिष्ट्यीकृत आहे. वाल्व बॉडीमध्ये पीएमएमए सामग्री वापरली जाते, ज्यामध्ये उच्च पारदर्शकता, सुलभ निरीक्षण आणि उच्च किमतीची कार्यक्षमता असते. ही एक अतिशय सामान्यपणे वापरली जाणारी सामग्री आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग, एक उत्पादन प्रक्रिया ज्यामध्ये वितळलेले प्लास्टिक किंवा धातूचे भाग तयार करण्यासाठी साच्यामध्ये इंजेक्शन दिले जाते, ही आधुनिक उद्योगाचा कणा बनली आहे. इलेक्ट्रॉनिक्समधील सर्वात लहान घटकांपासून ते ऑटोमोबाईल्समधील सर्वात मोठ्या भागांपर्यंत, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन केलेले भाग आपल्या दैनंदिन जीवनात सर्वव्यापी आहेत.

सेमिट्रॉन, तांत्रिक प्रभाव वाढविण्यासाठी सिंथेटिक अभ्रक वापरणारी एक महत्त्वाची सेमीकंडक्टर सामग्री म्हणून, विशिष्ट ऍप्लिकेशन फील्डमध्ये उत्पादन लाइनची कार्यक्षमता सुधारण्यात मदत करण्यासाठी विविध घटक फॉर्मवर अवलंबून राहू शकते. औद्योगिक उत्पादन आणि बांधकाम आवश्यकता असलेले बरेच वापरकर्ते सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म स्पष्ट केल्यानंतर इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्ज नियंत्रित करणे यासारख्या कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी संबंधित क्रियाकलाप करण्यासाठी या सामग्रीच्या घटकांवर अवलंबून राहतील.

आपल्या सर्वांना माहित आहे की औद्योगिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांच्या डिझाइनमध्ये अल्ट्रासाऊंडचा वापर उत्पादनांच्या डिझाइन आणि असेंब्लीच्या वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे. बर्‍याच उत्पादनांच्या डिझाइनमध्ये असेंब्ली बकल्स वापरण्याची आवश्यकता असते, परंतु बकल असेंब्लीमध्ये कधीकधी घट्टपणाची समस्या उद्भवते, परिणामी उत्पादनांमध्ये वॉटरप्रूफिंगच्या बाबतीत चांगले कामगिरी केली जाणार नाही!

इंजेक्शन मोल्डिंग कारखान्यांमध्ये इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांवर प्रक्रिया करताना अपुरा चमक असलेली उत्पादने आढळतात. कमी ग्लॉस म्हणजे पृष्ठभाग गडद आणि निस्तेज आहे आणि पारदर्शक उत्पादनांची पारदर्शकता कमी आहे. खराब ग्लॉसची अनेक कारणे आहेत. सामान्य उत्पादन पृष्ठभाग ग्लॉस दोष खालील तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: साचा अपयश, अयोग्य मोल्डिंग परिस्थिती, कच्च्या मालाचा अयोग्य वापर.