{77. उत्पादक

सीएनसी प्रक्रियेमध्ये वर्कपीस ओव्हरकट होण्याची अनेक कारणे आहेत. जर वर्कपीस ओव्हरकट असेल तर, वेल्डिंगनंतर त्याची दुरुस्ती केली जाईल आणि वर्कपीस थेट टाकून दिली जाईल. विशेषतः जेव्हा मोठ्या साच्यावर प्रक्रिया केली जाते तेव्हा वर्कपीस ओव्हरकटचा सामना करणे ही सर्वात त्रासदायक गोष्ट आहे. याला कसे सामोरे जावे, मी खाली माझा कामाचा अनुभव तुमच्यासोबत शेअर करेन.

आता इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादनांचा वापर खूप आहे, इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादनांचा वापर जेव्हा गुणवत्तेची आवश्यकता खूप जास्त असते, कारण परिणामाच्या वापरावर निकृष्ट इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग तुलनेने मोठे असतात, म्हणून निवडीच्या बाबतीत पैसे द्यावे लागतात. लक्ष इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सची गुणवत्ता मुख्यत्वे प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर अवलंबून असते आणि प्रक्रियेदरम्यान प्रत्येक पायरीवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे, परंतु इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या प्रक्रियेत बुडबुडे दिसून येतील, जे मानकानुसार नाहीत, तर चला उपाय पाहूया. इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स प्रोसेसिंगमध्ये बुडबुडे.

जर तापमान खूप जास्त असेल तर न्यूक्लीटिंग एजंटमधील कमी आण्विक वजनाचे पदार्थ विच्छेदन आणि वाष्पीकरण केले जातील, ज्यामुळे न्यूक्लिटिंग एजंटमधील सक्रिय घटक कमी होतात, चमक सुधारण्याचा प्रभाव कमी होतो आणि उच्च तापमान PP चे काही क्रिस्टल न्यूक्लीय नष्ट करते. Huaxia, विषम न्यूक्लिएशनच्या मध्यभागी कमी करा, जेणेकरून बदल प्रभाव कमी होईल; तापमान खूप कमी असल्यास, न्यूक्लीटिंग एजंटचे निर्वासन चांगले नाही आणि चमक प्रभाव खराब आहे. म्हणून, स्पष्टता सुधारण्यासाठी योग्य मोल्डिंग तापमान निवडणे विशेषतः कठीण आहे.

कोड नाव (UR) पॉलिस्टर (किंवा पॉलिथर) आणि डायसोसायनामाइड लिपिड संयुगांच्या पॉलिमरायझेशनद्वारे बनवले जाते. त्याची रासायनिक रचना सामान्य लवचिक पॉलिमरपेक्षा अधिक जटिल आहे. आवर्ती कार्बामेट गटांव्यतिरिक्त, आण्विक साखळीत अनेकदा एस्टर गट, इथर गट आणि सुगंधी गट असे गट असतात.

Duratron® PBI PBI (Celazole) Polybenzimidazole PBI शीट, PBI Rod, Celazole Sheet, Celazole Rod, Duratron Sheet, Duratron Rod Duratron CU60 PBI हे सध्या उपलब्ध असलेले सर्वोच्च कार्यक्षम अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक आहे. 205°C पेक्षा जास्त तापमानात सर्व न भरलेल्या प्लॅस्टिकचे सर्वात जास्त उष्णता प्रतिरोधक आणि यांत्रिक गुणधर्म आहेत.

शाल, ज्याला फ्लाइंग एज, ओव्हरफ्लो, ओव्हरफ्लो, इत्यादी म्हणून देखील ओळखले जाते, बहुतेक साच्याच्या विभाजन स्थितीत उद्भवते, जसे की: साच्याचा विभाजीत पृष्ठभाग, स्लाइडरचा सरकणारा भाग, इन्सर्टचा क्रॅक, छिद्र वरच्या रॉडचे, इ. जर गळती वेळेत सोडवली गेली नाही, तर ते आणखी विस्तारेल, परिणामी छाप साचा अंशतः कोसळेल, परिणामी कायमचा अडथळा निर्माण होईल. क्रॅक घाला आणि इजेक्टर बारच्या छिद्रांच्या केपमुळे देखील उत्पादन साच्यावर अडकू शकते, ज्यामुळे साचा सोडण्यावर परिणाम होतो.