{77. उत्पादक

मेडिकल applicationप्लिकेशन असलेल्या पाइपलेट्स आणि मल्टीचनेल घटकांच्या प्रकल्पांच्या सहकार्याची चर्चा करण्यासाठी आमच्या ग्राहक कारखान्यास भेट देण्यासाठी येत असलेले भारतीय ग्राहक मायक्रोलिट.

वाजवी मोल्ड रचना. मोल्ड डिझाइनचे तत्त्व म्हणजे पुरेशी ताकद, कडकपणा, एकाग्रता, तटस्थता आणि वाजवी रिक्त अंतर सुनिश्चित करणे आणि मोल्डद्वारे तयार केलेले भाग डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी ताण एकाग्रता कमी करणे हे आहे, त्यामुळे साच्याचे मुख्य कार्यरत भाग (जसे की पंचिंग डाईचे उत्तल आणि अवतल डाईज, इंजेक्शन मोल्डचे जंगम आणि स्थिर डाई, डाय फोर्जिंग डायचे वरचे आणि खालचे डाय इ. उच्च मार्गदर्शक सुस्पष्टता, चांगली एकाग्रता आणि वाजवी ब्लँकिंग क्लिअरन्स आवश्यक आहे.

सेमिट्रॉन, तांत्रिक प्रभाव वाढविण्यासाठी सिंथेटिक अभ्रक वापरणारी एक महत्त्वाची सेमीकंडक्टर सामग्री म्हणून, विशिष्ट ऍप्लिकेशन फील्डमध्ये उत्पादन लाइनची कार्यक्षमता सुधारण्यात मदत करण्यासाठी विविध घटक फॉर्मवर अवलंबून राहू शकते. औद्योगिक उत्पादन आणि बांधकाम आवश्यकता असलेले बरेच वापरकर्ते सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म स्पष्ट केल्यानंतर इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्ज नियंत्रित करणे यासारख्या कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी संबंधित क्रियाकलाप करण्यासाठी या सामग्रीच्या घटकांवर अवलंबून राहतील.

अन्न साठवण्यापासून ते प्रसाधनांपर्यंत, पिशव्यांपासून पाण्याच्या बाटल्यांपर्यंत, आम्ही पूर्णपणे प्लास्टिक प्रक्रियेवर अवलंबून आहोत. उपलब्धता आणि किमतीच्या दृष्टीने प्लास्टिक उत्पादक हा चांगला पर्याय आहे यात शंका नाही. परंतु तुम्ही अधूनमधून प्लास्टिकचे कंटेनर वापरत राहण्यापूर्वी, थांबा आणि याचा तुमच्या आरोग्यावर कसा परिणाम होतो याचा विचार करा. तुम्ही जे खात आहात त्याबद्दल तुम्ही विशेषतः सावध असले तरीही, केवळ प्लास्टिकच्या कंटेनरचा वापर केल्यास तुमचे आरोग्य धोक्यात येऊ शकते. दीर्घकाळात, या निरुपद्रवी वाटणाऱ्या प्लास्टिकच्या कंटेनरमधील संयुगे तुमच्या आरोग्यावरही परिणाम करू शकतात.

उत्पादन त्रुटींमध्ये प्लास्टिक उत्पादने खूप सामान्य आहेत, आणि विविध रंग उत्पादने आहेत. तथापि, उत्पादनांच्या समान बॅचच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, रंग विचलनाची घटना अनेकदा आढळते. याचे कारण काय? ते कसे सोडवायचे? आज, Huanke Precision चे संपादक तुमच्यासाठी या प्रश्नाचे उत्तर देतील.

शाल, ज्याला फ्लाइंग एज, ओव्हरफ्लो, ओव्हरफ्लो, इत्यादी म्हणून देखील ओळखले जाते, बहुतेक साच्याच्या विभाजन स्थितीत उद्भवते, जसे की: साच्याचा विभाजीत पृष्ठभाग, स्लाइडरचा सरकणारा भाग, इन्सर्टचा क्रॅक, छिद्र वरच्या रॉडचे, इ. जर गळती वेळेत सोडवली गेली नाही, तर ते आणखी विस्तारेल, परिणामी छाप साचा अंशतः कोसळेल, परिणामी कायमचा अडथळा निर्माण होईल. क्रॅक घाला आणि इजेक्टर बारच्या छिद्रांच्या केपमुळे देखील उत्पादन साच्यावर अडकू शकते, ज्यामुळे साचा सोडण्यावर परिणाम होतो.