{77. उत्पादक

उत्पादन त्रुटींमध्ये प्लास्टिक उत्पादने खूप सामान्य आहेत, आणि विविध रंग उत्पादने आहेत. तथापि, उत्पादनांच्या समान बॅचच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, रंग विचलनाची घटना अनेकदा आढळते. याचे कारण काय? ते कसे सोडवायचे? आज, Huanke Precision चे संपादक तुमच्यासाठी या प्रश्नाचे उत्तर देतील.

PEEK मटेरियलची कडकपणा हे शुद्ध साहित्य किंवा काचेचे फायबर किंवा इतर पदार्थांवर अवलंबून असते. साधारणपणे, शुद्ध पीईके सामग्रीचा किनारा डी साधारणपणे 88 असतो आणि काचेच्या फायबरद्वारे प्रबलित पीईके सामग्री साधारणपणे शोर डी 89 असते आणि कार्बन फायबरद्वारे पीईईके प्रबलित केली जाते सामग्री साधारणपणे शॉ डी 9 1 असते. पण त्या वेळी वेगळ्या स्फटिकाची वेगळी कडकपणा देखील असेल.

शुद्ध PEEK चा रंग साधारणपणे हलका पिवळा, सुधारित (कार्बन फायबर, ग्रेफाइट) PEEK साधारणपणे काळा असतो, सिरॅमिक्ससह PEEK साधारणपणे पांढरा असतो आणि काचेच्या फायबरसह PEEK साधारणपणे तपकिरी असतो.

एअरोस्पेस क्षेत्रात प्रथम पीईके मटेरियलचा वापर करण्यात आला, त्यामध्ये विविध विमानांचे भाग तयार करण्यासाठी अॅल्युमिनियम आणि इतर धातू सामग्रीची जागा घेतली.

उत्पादनाच्या गरजेनुसार अचूक हार्डवेअर कापले जाऊ शकते, आणि नंतर काही लहान उपकरणे कापली जाऊ शकतात किंवा CNC प्रक्रिया केली जाऊ शकतात, आणि काटेकोर हार्डवेअर कटिंग आणि पंचिंगसाठी कंटेनर म्हणून वापरणे आवश्यक आहे, त्यानंतर वेल्डिंग, नंतर सँडिंग आणि तेल इंजेक्शन. अॅक्सेसरीज पूर्ण झाल्यानंतर. हे स्मरण करून दिले पाहिजे की लहान भागांना पीसल्यानंतर पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोप्लेट किंवा फवारणी करणे देखील आवश्यक आहे. अचूक धातूच्या भागांच्या बॅच प्रक्रियेची अनेक प्रकरणे आहेत, म्हणून उत्पादन पद्धती आणि अचूक धातू प्रक्रियेची चक्र सामान्य उत्पादन प्रक्रियेच्या ऑपरेटिंग वैशिष्ट्य आणि प्रक्रियांपेक्षा भिन्न आहेत.

Huanke Precision च्या अधिकृत वेबसाइटवर इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेच्या अटी स्पष्ट केल्या आहेत. आज, Huanke Precision इंजेक्शन मोल्डिंग भागांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या आणखी एका महत्त्वाच्या घटकाबद्दल बोलणे सुरू ठेवेल: क्रिया वेळ, म्हणजेच प्लास्टिक उत्पादनांचे मोल्डिंग चक्र.