{77. उत्पादक

भागाचा थंड होण्याचा वेळ सामान्यत: प्लॅस्टिक वितळण्यापासून इंजेक्शन मोल्डची पोकळी भरून तो भाग उघडून बाहेर काढेपर्यंतच्या कालावधीला सूचित करतो. मोल्ड उघडून तो भाग बाहेर काढण्यासाठी वेळ मानक बहुतेक वेळा पूर्णपणे बरा झालेला भाग, विशिष्ट ताकद आणि कडकपणा असतो आणि मोल्ड उघडल्यावर आणि बाहेर काढल्यावर तो विकृत आणि क्रॅक होणार नाही यावर आधारित असतो.

प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या उत्पादनामध्ये इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेसाठी सामान्यतः 150 डिग्री सेल्सिअस ते दोनशे डिग्री सेल्सिअस तापमानाच्या उच्च तापमानात काम करणे आवश्यक आहे, म्हणून इंजेक्शन मोल्ड्सच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेत कच्च्या मालाच्या निवडीकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे, जे एकूण इंजेक्शन मोल्ड सेवा जीवन आणि उत्पादित प्लास्टिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेमध्ये महत्वाची भूमिका बजावेल, त्यामुळे इंजेक्शन मोल्ड स्टील कच्च्या मालाच्या निवडीमध्ये Jiangyin इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेसाठी कोणत्या कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे?

पीक सामग्री इंजेक्शन मोल्ड केली जाऊ शकते. PEEK हे उच्च-तापमानाचे विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे आणि ते सुमारे 350 अंशांवर राखले जाणे आवश्यक आहे. यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बॅरलच्या हीटिंग सेक्शनला सतत आणि स्थिरपणे 350 अंशांपेक्षा जास्त गरम तापमान प्रदान करणे आवश्यक आहे. उच्च तापमानात पीक सामग्रीचे वितळण्याचे तापमान तुलनेने जास्त असते आणि वितळलेल्या अवस्थेत चिकटपणा तुलनेने मोठा असतो आणि इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी आवश्यक दाब जास्त असतो आणि स्क्रूचा पोशाख जास्त असतो. याव्यतिरिक्त, पीक इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी गरम करणे आवश्यक आहे, जे सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंगपेक्षा वेगळे आहे. विशिष्ट तांत्रिक धोके टाळण्यासाठी पीक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये माहिर असलेला निर्माता शोधण्याची शिफारस केली जाते.

मिलिंग कटरचा वापर सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिलिंग मशीनवर प्लेन, पायऱ्या, खोबणी, पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी आणि वर्कपीस कापण्यासाठी केला जातो, ज्याचा वर्कपीसच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो, मग योग्य मिलिंग कटर कसा निवडावा? तत्त्वे काय आहेत?

लोक सहसा नॉन-स्टँडर्ड पार्ट्स प्रोसेसिंग म्हणतात, त्यामुळे सीएनसी नॉन-स्टँडर्ड पार्ट्स प्रोसेसिंगच्या वैशिष्ट्यांबद्दल तुम्हाला किती माहिती आहे! मी तुमच्यासोबत सीएनसी नॉन-स्टँडर्ड पार्ट्स प्रोसेसिंगची वैशिष्ट्ये सामायिक करेन!

थंड पाण्याच्या मार्गाची पुष्टी करा, प्लेटमध्ये स्क्रू स्क्रू करण्याची खोली स्क्रूच्या व्यासाच्या 1.5-1.8 पट आहे. स्क्रूिंग अपुरे असल्यास, दात घसरणे सोपे आहे आणि साचा पडण्याचा धोका आहे. उत्पादनासाठी लागणारे कर्मचारी, साहित्य, साधने, कागदपत्रे, उपकरणे सहाय्यक उपकरणे इत्यादी चांगल्या स्थितीत आहेत का ते तपासा.