{77. उत्पादक

सीएनसी प्रक्रियेमध्ये वर्कपीस ओव्हरकट होण्याची अनेक कारणे आहेत. जर वर्कपीस ओव्हरकट असेल तर, वेल्डिंगनंतर त्याची दुरुस्ती केली जाईल आणि वर्कपीस थेट टाकून दिली जाईल. विशेषतः जेव्हा मोठ्या साच्यावर प्रक्रिया केली जाते तेव्हा वर्कपीस ओव्हरकटचा सामना करणे ही सर्वात त्रासदायक गोष्ट आहे. याला कसे सामोरे जावे, मी खाली माझा कामाचा अनुभव तुमच्यासोबत शेअर करेन.

बुर, ज्याला फ्लाइंग एज, ओव्हरफ्लो, ओव्हरफ्लो, इत्यादी म्हणून देखील ओळखले जाते, बहुतेक साच्याच्या विभाजन स्थितीत उद्भवते, जसे की: साच्याचा विभाजीत पृष्ठभाग, स्लाइडरचा सरकणारा भाग, इन्सर्टच्या क्रॅक, इजेक्टर रॉडचे छिद्र, इ. जर ओव्हरफ्लो वेळेत सोडवले गेले नाही, तर ते आणखी विस्तारित केले जाईल, जेणेकरून नक्षीदार साच्याचा भाग कोसळेल, ज्यामुळे सतत अडथळा निर्माण होईल. इन्सर्ट आणि टॉप बारच्या छिद्रांमध्ये क्रॅकमुळे देखील उत्पादन मोल्डवर अडकते, ज्यामुळे रिलीझवर परिणाम होतो.

टर्न-मिलिंग कंपोझिट मशीनिंग हे यांत्रिक प्रक्रियेचा एक मार्ग आहे, टर्न-मिलिंग कंपोझिट मशीनिंग हे फक्त मशीन टूलमध्ये टर्निंग आणि मिलिंगचे दोन प्रक्रिया साधन नाही, परंतु सर्व प्रकारच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी टर्न-मिलिंग सिंथेटिक मोशनचा वापर, संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाच्या अधिक विकासाच्या अटींखाली तयार केलेला नवीन कटिंग सिद्धांत आणि कटिंग तंत्रज्ञान आहे;

चीनमध्ये इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया उद्योगाचा विकास तुलनेने चांगला आहे आणि इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया उत्पादनांच्या विकासासाठी जागा देखील तुलनेने मोठी आहे, ज्यामुळे प्रक्रिया पद्धत बदलली आहे आणि उत्पादनात मोठी सोय झाली आहे. त्यामुळे, लोकांना ते उघड होऊ शकत नाही, परंतु तरीही त्याचे काही ज्ञान समजून घेणे आवश्यक आहे, किमान इन्सुलर दिसू नये. पुढे, मी तुम्हाला प्रश्न आणि उत्तरांच्या स्वरूपात Guangzhou Ideal प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड प्रोसेसिंगचे संबंधित ज्ञान समजून घेईन.

मोल्डच्या सतत ऑपरेशन दरम्यान, हालचालींच्या प्रक्रियेदरम्यान भाग खराब होणे, वंगण खराब होणे, पाण्याची गळती आणि प्लॅस्टिक सामग्रीचे क्रशिंग यांसारख्या समस्या निर्माण करणे सोपे आहे, म्हणून साचाची देखभाल करणे आवश्यक आहे.

टर्न-मिलिंग कंपाऊंड पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्राची प्रक्रिया कव्हर करू शकते, परंतु पाच-अक्ष टर्न-मिलिंग कंपाऊंड प्रक्रिया करू शकत नाही. टर्निंग आणि मिलिंग कंपाऊंड हे खरं तर लेथ फंक्शनचा विस्तार आहे, मुख्यतः लेथ फंक्शन आणि नंतर पॉवर हेड जोडणे, मिलिंग मशीनचे मिलिंग आणि ड्रिलिंग फंक्शन वाढवणे, अशा प्रकारे कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया तंत्रज्ञान कमी करते.