{77. उत्पादक

प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या उत्पादनामध्ये इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेसाठी सामान्यतः 150 डिग्री सेल्सिअस ते दोनशे डिग्री सेल्सिअस तापमानाच्या उच्च तापमानात काम करणे आवश्यक आहे, म्हणून इंजेक्शन मोल्ड्सच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेत कच्च्या मालाच्या निवडीकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे, जे एकूण इंजेक्शन मोल्ड सेवा जीवन आणि उत्पादित प्लास्टिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेमध्ये महत्वाची भूमिका बजावेल, त्यामुळे इंजेक्शन मोल्ड स्टील कच्च्या मालाच्या निवडीमध्ये Jiangyin इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेसाठी कोणत्या कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे?

पार्ट डिझाईन, मोल्ड बनवणे आणि मोल्ड केलेल्या प्लास्टिक उत्पादनांचे कार्यक्षम उत्पादन यांचे विश्लेषण करताना, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या टप्प्यांचा काळजीपूर्वक विचार केला पाहिजे. येथे बरेच घटक आणि कॉन्फिगरेशन गुंतलेले नाहीत, परंतु मूलभूत प्रक्रिया समान आहे. चला मूलभूत गोष्टींसह प्रारंभ करूया.

प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, इंजेक्शन मोल्ड एक अत्यंत महत्त्वाचा घटक म्हणून वर्णन केले जाऊ शकते. इंजेक्शन मोल्ड्सची गुणवत्ता केवळ प्लास्टिक उत्पादनांच्या अखंडतेशी आणि परिमाणांच्या अचूकतेशी थेट संबंधित नाही, तर उत्पादन खर्च आणि उद्योगांचे आर्थिक फायदे देखील निर्धारित करते, म्हणून उच्च-गुणवत्तेचे साचे तयार करण्यासाठी अत्याधुनिक आधुनिक तंत्रज्ञानाचा वापर विशेषतः गंभीर आहे. .

PEEK मध्ये उच्च तापमान प्रतिरोध, किरणोत्सर्ग प्रतिरोध, गंज प्रतिकार, चांगली मितीय स्थिरता आणि उत्कृष्ट विद्युत गुणधर्म ही वैशिष्ट्ये आहेत. यात उत्कृष्ट प्रक्रिया गुणधर्म, सुलभ इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन मोल्डिंग आणि कटिंग प्रक्रिया देखील आहेत. उत्कृष्ट सर्वसमावेशक कामगिरीसह हे विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिकपैकी एक आहे. एक

प्लॅस्टिक कणांपासून इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांना कठोर प्रक्रियेच्या मालिकेतून जावे लागते आणि मध्यभागी कोणत्याही प्रक्रियेवर प्रभुत्व नसल्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवतील, ज्या खालीलप्रमाणे सामायिक केल्या आहेत.

इंजेक्शन मोल्डिंगचा आकार केवळ वापर आणि स्थापनेच्या आवश्यकतांची पूर्तता करू शकत नाही, तर मोल्डची प्रक्रिया आणि उत्पादन, उपकरणांची कार्यक्षमता आणि कच्च्या मालाचा प्रवाह देखील विचारात घेतो. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या अचूकतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांवर काटेकोरपणे नियंत्रण करा, ज्यामध्ये मोल्डची निर्मिती अचूकता, प्लास्टिकचे घटक आणि प्रक्रियेच्या परिस्थितीचा समावेश आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा साच्याच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीने निर्धारित केला जातो, त्यामुळे साच्याच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा उत्पादनापेक्षा एक पातळी कमी आहे, आणि आवश्यकता पीसून आणि पॉलिश करून पूर्ण केल्या जातात. इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग मोल्ड पोकळीमध्ये थंड संकोचन निर्माण करतात, ज्यामुळे इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग बाहेर काढणे कठीण होते. त्यामुळे, डिमॉल्डिंग सुलभ करण्यासाठी, डिमॉल्डिंगच्या दिशेने समांतर असलेल्या आतील आणि बाह्य पृष्ठभागांना पुरेशी डिमोल्डिंग उतार आहेत हे देखील डिझाइनमध्ये विचारात घेतले पाहिजे.