{77. उत्पादक

सामान्य नायलॉनच्या तुलनेत, एमसी नायलॉनमध्ये सामान्य नायलॉनपेक्षा भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म जास्त असतात.

इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, जर असे आढळून आले की प्लास्टिक उत्पादनाचा भौमितीय आकार अस्थिर आहे आणि बाह्य परिमाणातील त्रुटी तुलनेने मोठी आहे, तर असे होऊ शकते की मोल्डच्या आतील पोकळीचे कॉम्प्रेशन रेशो तुलनेने लहान आहे; मोल्ड डायच्या मोल्डिंग भागाची लांबी तुलनेने लहान आहे; साइझिंग स्लीव्ह विकृत आहे किंवा साचा आहे विशिष्ट तापमान एकसमान नाही.

साधारणपणे सांगायचे तर, प्लॅस्टिकमध्ये मोठे स्फटिकता, लहान ध्रुवीयता किंवा नॉन-पोलॅरिटी आणि कमी पृष्ठभागाची ऊर्जा असते, ज्यामुळे कोटिंगच्या चिकटपणावर परिणाम होतो. प्लास्टिक हे नॉन-कंडक्टिव्ह इन्सुलेटर असल्याने, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेच्या नियमांनुसार ते थेट प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर लेपित केले जाऊ शकत नाही. म्हणून, पृष्ठभागावर उपचार करण्यापूर्वी, कोटिंगचे चिकटपणा सुधारण्यासाठी आणि कोटिंगला चांगल्या आसंजनासह प्रवाहकीय तळाचा थर प्रदान करण्यासाठी आवश्यक पूर्व-उपचार केले पाहिजेत.

भागाचा थंड होण्याचा वेळ सामान्यत: प्लॅस्टिक वितळण्यापासून इंजेक्शन मोल्डची पोकळी भरून तो भाग उघडून बाहेर काढेपर्यंतच्या कालावधीला सूचित करतो. मोल्ड उघडून तो भाग बाहेर काढण्यासाठी वेळ मानक बहुतेक वेळा पूर्णपणे बरा झालेला भाग, विशिष्ट ताकद आणि कडकपणा असतो आणि मोल्ड उघडल्यावर आणि बाहेर काढल्यावर तो विकृत आणि क्रॅक होणार नाही यावर आधारित असतो.

प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या उत्पादनामध्ये इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेसाठी सामान्यतः 150 डिग्री सेल्सिअस ते दोनशे डिग्री सेल्सिअस तापमानाच्या उच्च तापमानात काम करणे आवश्यक आहे, म्हणून इंजेक्शन मोल्ड्सच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेत कच्च्या मालाच्या निवडीकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे, जे एकूण इंजेक्शन मोल्ड सेवा जीवन आणि उत्पादित प्लास्टिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेमध्ये महत्वाची भूमिका बजावेल, त्यामुळे इंजेक्शन मोल्ड स्टील कच्च्या मालाच्या निवडीमध्ये Jiangyin इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेसाठी कोणत्या कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे?

मोल्डच्या सतत ऑपरेशन दरम्यान, हालचालींच्या प्रक्रियेदरम्यान भाग खराब होणे, वंगण खराब होणे, पाण्याची गळती आणि प्लॅस्टिक सामग्रीचे क्रशिंग यांसारख्या समस्या निर्माण करणे सोपे आहे, म्हणून साचाची देखभाल करणे आवश्यक आहे.