{77. उत्पादक

PPSU हा किंचित एम्बर रेखीय पॉलिमर आहे. सशक्त ध्रुवीय सॉल्व्हेंट्स, केंद्रित नायट्रिक ऍसिड आणि सल्फ्यूरिक ऍसिड व्यतिरिक्त, ते सामान्य ऍसिड, क्षार, क्षार, अल्कोहोल आणि अॅलिफेटिक हायड्रोकार्बन्ससाठी स्थिर आहे. एस्टर केटोन्स आणि सुगंधी हायड्रोकार्बन्समध्ये अंशतः विद्रव्य, हॅलोकार्बन्स आणि डीएममध्ये विद्रव्य. चांगली कडकपणा आणि कडकपणा, तापमान प्रतिरोध, उष्णता ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, उत्कृष्ट रेंगाळणे प्रतिरोध, अजैविक ऍसिडचे गंज प्रतिरोध, अल्कली, मीठ द्रावण, आयन रेडिएशन प्रतिरोध, गैर-विषारी, चांगले इन्सुलेशन आणि स्वयं-विझवणारे, साचा आणि प्रक्रिया करणे सोपे आहे.

सामान्य अचूक इंजेक्शन मोल्ड्समध्ये उपकरणांची अचूकता आणि मोल्ड त्रुटी असे दोन निर्देशक असतात. आकार आणि उत्पादनाच्या जाडीतील फरकामुळे पूर्वीची तुलना करणे कठीण आहे आणि ते इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या सर्वसमावेशक पातळीचे प्रतिनिधित्व करते. सामान्यतः, सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे वजन पुनरावृत्ती त्रुटी 1% असते. चांगली मशीन 0.8% पर्यंत पोहोचू शकते, 0.5% पेक्षा कमी अचूक मशीन आहे आणि 0.3% पेक्षा कमी अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीन आहे. तर अचूक इंजेक्शन मोल्ड उत्पादनांवर परिणाम करणारे मुख्य घटक कोणते आहेत?

सीएनसी प्रिसिजन मशिनिंग हे खरं तर एक्सपोनेन्शिअल कंट्रोल मशीनिंग आहे, प्रथम प्रोग्राममध्ये डिझाइन ड्रॉइंग लिहा आणि नंतर सीएनसी मशीन टूलला कॉम्प्युटर कनेक्ट करा, प्रोग्रामिंगद्वारे सीएनसी मशीन टूलचे ऑपरेशन नियंत्रित करा, अचूक वर्कपीसची प्रक्रिया पूर्ण करा, सीएनसी अचूक मशीनिंग हे प्रामुख्याने लहान बॅचेससाठी योग्य आहे, विविध प्रकारच्या वर्कपीस प्रक्रिया, अचूक मशीनिंग, ते वापरत असलेली सामग्री, कठोर आवश्यकता आहेत, सर्व साहित्य योग्य नाहीत.

सीएनसी प्रक्रियेमध्ये वर्कपीस ओव्हरकट होण्याची अनेक कारणे आहेत. जर वर्कपीस ओव्हरकट असेल तर, वेल्डिंगनंतर त्याची दुरुस्ती केली जाईल आणि वर्कपीस थेट टाकून दिली जाईल. विशेषतः जेव्हा मोठ्या साच्यावर प्रक्रिया केली जाते तेव्हा वर्कपीस ओव्हरकटचा सामना करणे ही सर्वात त्रासदायक गोष्ट आहे. याला कसे सामोरे जावे, मी खाली माझा कामाचा अनुभव तुमच्यासोबत शेअर करेन.

तापमान किंवा इतर प्रक्रिया तंत्रांमुळे पारंपारिक पाच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेमुळे कचरा भाग होऊ शकतात. सामान्य मेटल प्रोसेसिंगच्या विपरीत, काही रबर किंवा प्लास्टिकचे मूस स्क्रॅप केल्यावर पुनर्नवीनीकरण करता येणार नाहीत. उपक्रमांसाठी रबर मोल्डच्या पाच-अक्ष प्रक्रियेमुळे निव्वळ नफ्यावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होऊ शकतो, परंतु रबर मोल्डच्या पाच-अक्ष प्रक्रियेची निवड बरेच फायदे दर्शवते.

पीक सामग्री इंजेक्शन मोल्ड केली जाऊ शकते. PEEK हे उच्च-तापमानाचे विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे आणि ते सुमारे 350 अंशांवर राखले जाणे आवश्यक आहे. यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बॅरलच्या हीटिंग सेक्शनला सतत आणि स्थिरपणे 350 अंशांपेक्षा जास्त गरम तापमान प्रदान करणे आवश्यक आहे. उच्च तापमानात पीक सामग्रीचे वितळण्याचे तापमान तुलनेने जास्त असते आणि वितळलेल्या अवस्थेत चिकटपणा तुलनेने मोठा असतो आणि इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी आवश्यक दाब जास्त असतो आणि स्क्रूचा पोशाख जास्त असतो. याव्यतिरिक्त, पीक इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी गरम करणे आवश्यक आहे, जे सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंगपेक्षा वेगळे आहे. विशिष्ट तांत्रिक धोके टाळण्यासाठी पीक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये माहिर असलेला निर्माता शोधण्याची शिफारस केली जाते.