{77. उत्पादक

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगची वैशिष्ट्ये कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केली जातात आणि त्यात दोन मुख्य मुद्दे आहेत: एक म्हणजे इंजेक्शन दरम्यान प्लास्टिक वितळण्याची क्रिया भरणे आणि दुसरे म्हणजे मोल्ड पोकळीमध्ये प्लास्टिकची संकोचन स्थिती. ते थंड करून बरे केले जाते. हे दोन मुद्दे इंजेक्शन मोल्डमधील फरक आणि इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनची अडचण निर्धारित करतात. इंजेक्शन मोल्ड्सची रचना करताना, प्रक्रिया केलेल्या प्लास्टिकच्या कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांची चौकशी करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून डिझाइन केलेले इंजेक्शन मोल्ड अधिक वाजवी असेल आणि प्लास्टिकची वैशिष्ट्ये डिझाइन प्रक्रियेत उपयुक्तपणे वापरली जातील. म्हणून, इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन प्रक्रियेत विचारात घेणे आवश्यक असलेले प्रश्न खालीलप्रमाणे आहेत.

इंजेक्शन मोल्डची इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ढोबळमानाने तीन चरणांमध्ये विभागली जाऊ शकते, प्रथम, तापमान प्रभुत्व; दुसरा, दबाव प्रभुत्व; तिसरे, मोल्डिंगचे चक्र.

अचूक यांत्रिक भागांच्या प्रक्रियेत, सामर्थ्य आणि कडकपणाची आवश्यकता तुलनेने जास्त असते. त्याचे कार्यप्रदर्शन आणि सेवा जीवन त्याच्या पृष्ठभागाच्या कामगिरीशी जवळचे संबंधित आहे. पृष्ठभागाची कार्यक्षमता सुधारणे केवळ सामग्रीद्वारे साध्य केले जाऊ शकत नाही आणि ते देखील एक अत्यंत आर्थिक आहे. तथापि, वास्तविक प्रक्रियेमध्ये, त्याची कार्यक्षमता मानकांपर्यंत पोहोचली पाहिजे. यावेळी, पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानाची आवश्यकता आहे.

पीईके शीट, चिनी नाव पॉलिथर इथर केटोन शीट आहे, पीईके कच्च्या मालापासून बाहेर काढलेली एक नवीन प्रकारची अभियांत्रिकी प्लास्टिक शीट आहे. PEEK बोर्डमध्ये चांगली कडकपणा आणि कडकपणा आहे, त्यात उत्कृष्ट थकवा प्रतिरोध आहे आणि उच्च तापमानात चांगली कणखरता आणि भौतिक स्थिरता राखते. या उत्कृष्ट सर्वसमावेशक गुणधर्मांसह, PEEK प्लेट्सद्वारे प्रक्रिया केलेले भाग ऑटोमोबाईल कनेक्टर, उष्णता विनिमय भाग, व्हॉल्व्ह बुशिंग, खोल समुद्रातील तेलक्षेत्र भाग आणि यंत्रसामग्री, पेट्रोलियम, रसायन, अणुऊर्जा, रेल्वे संक्रमण, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि औषधांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. इ. क्षेत्रात विस्तृत अनुप्रयोग आहेत.

इंजेक्शन मोल्डिंग कारखान्यांमध्ये इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांवर प्रक्रिया करताना अपुरा चमक असलेली उत्पादने आढळतात. कमी ग्लॉस म्हणजे पृष्ठभाग गडद आणि निस्तेज आहे आणि पारदर्शक उत्पादनांची पारदर्शकता कमी आहे. खराब ग्लॉसची अनेक कारणे आहेत. सामान्य उत्पादन पृष्ठभाग ग्लॉस दोष खालील तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: साचा अपयश, अयोग्य मोल्डिंग परिस्थिती, कच्च्या मालाचा अयोग्य वापर.

साधारणपणे सांगायचे तर, प्लॅस्टिकमध्ये मोठे स्फटिकता, लहान ध्रुवीयता किंवा नॉन-पोलॅरिटी आणि कमी पृष्ठभागाची ऊर्जा असते, ज्यामुळे कोटिंगच्या चिकटपणावर परिणाम होतो. प्लास्टिक हे नॉन-कंडक्टिव्ह इन्सुलेटर असल्याने, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेच्या नियमांनुसार ते थेट प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर लेपित केले जाऊ शकत नाही. म्हणून, पृष्ठभागावर उपचार करण्यापूर्वी, कोटिंगचे चिकटपणा सुधारण्यासाठी आणि कोटिंगला चांगल्या आसंजनासह प्रवाहकीय तळाचा थर प्रदान करण्यासाठी आवश्यक पूर्व-उपचार केले पाहिजेत.