{77. उत्पादक

मोल्डच्या सतत ऑपरेशन दरम्यान, हालचालींच्या प्रक्रियेदरम्यान भाग खराब होणे, वंगण खराब होणे, पाण्याची गळती आणि प्लॅस्टिक सामग्रीचे क्रशिंग यांसारख्या समस्या निर्माण करणे सोपे आहे, म्हणून साचाची देखभाल करणे आवश्यक आहे.

कधीकधी प्रक्रिया केलेल्या इंजेक्शन उत्पादनांमध्ये संकुचन आणि उदासीनता दिसून येईल. काय झला? या परिस्थिती कशामुळे घडतात?

लहान घरगुती उपकरणांसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रीची निवड

पारदर्शक प्लॅस्टिकच्या उच्च प्रकाश संप्रेषणामुळे, प्लास्टिक उत्पादन प्रक्रिया उत्पादकांना प्लास्टिक उत्पादनांसाठी पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची कठोर आवश्यकता असणे आवश्यक आहे आणि तेथे कोणतेही चिन्ह, छिद्र आणि पांढरे करणे असू शकत नाही. धुके हेलो, काळे डाग, मलिनीकरण, खराब चमक आणि इतर दोष, त्यामुळे संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत कच्चा माल, उपकरणे. मोल्ड्स आणि अगदी उत्पादनांच्या डिझाइनमध्ये कठोर आणि अगदी विशेष आवश्यकतांकडे खूप लक्ष देणे आवश्यक आहे.

PEEK मध्ये उच्च तापमान प्रतिरोध, किरणोत्सर्ग प्रतिरोध, गंज प्रतिकार, चांगली मितीय स्थिरता आणि उत्कृष्ट विद्युत गुणधर्म ही वैशिष्ट्ये आहेत. यात उत्कृष्ट प्रक्रिया गुणधर्म, सुलभ इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन मोल्डिंग आणि कटिंग प्रक्रिया देखील आहेत. उत्कृष्ट सर्वसमावेशक कामगिरीसह हे विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिकपैकी एक आहे. एक

प्रक्रिया विश्लेषण ही हार्डवेअर सीएनसी टर्निंगसाठी पूर्व-प्रक्रिया तयारी आहे. प्रक्रिया वाजवी आहे की नाही याचा नंतरच्या प्रोग्रामिंगवर, मशीन टूलची मशीनिंग पॉवर आणि भागांच्या मशीनिंग अचूकतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. वाजवी आणि उपयुक्त मशीनिंग प्रोग्राम संकलित करण्यासाठी, प्रोग्रामरला केवळ ऑपरेटिंग तत्त्व, कार्यात्मक वैशिष्ट्ये आणि सीएनसी लेथची रचना समजून घेणे आवश्यक नाही. प्रोग्रामिंग भाषा आणि प्रोग्रामिंग फॉरमॅटमध्ये प्रभुत्व मिळवा, तसेच वर्कपीस प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळवा, वाजवी कटिंग रक्कम निश्चित करा आणि टूल आणि वर्कपीस क्लॅम्पिंग पद्धत योग्यरित्या निवडा. म्हणून, हार्डवेअर पार्ट्स प्रक्रियेच्या CNC टर्निंग प्रक्रियेचे तपशीलवार विश्लेषण करण्यासाठी आम्ही सामान्य प्रक्रिया मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे आणि CNC लेथची वैशिष्ट्ये एकत्र केली पाहिजे.