{77. उत्पादक

नायलॉन उत्पादनांचे अनेक फायदे आहेत, जसे प्रभाव प्रतिकारात चांगली कामगिरी, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा प्रतिरोध. म्हणूनच, नायलॉन गिअर्स बाजारात ग्राहकांद्वारे मोठ्या प्रमाणावर ओळखले जातात आणि त्यांचे स्वागत केले जाते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की नायलॉन उत्पादने सुमारे 30 वर्षांपासून हेलिकल गिअर्स, वर्म गिअर्स, स्पर गियर्स आणि हेलिकल गिअर्समध्ये वापरली जात आहेत.

अनेक प्लास्टिकच्या भागांमध्ये प्लॅस्टिक उत्पादनांवर प्रक्रिया करणारे उत्पादक, पॉलिव्हिनाल क्लोराईड, स्टायरीन, पॉलीथिल एसीटेट आणि ऍक्रिलेट आणि इतर प्लास्टिककडे लक्ष द्या, उर्वरित लहान प्रमाणात मोनोमर एक अप्रिय गंध निर्माण करेल, मोनोमर अवशिष्ट राळ वापरल्यास ते गंध दूर होऊ शकतात.

इंजेक्शन मोल्डिंगचा आकार केवळ वापर आणि स्थापनेच्या आवश्यकतांची पूर्तता करू शकत नाही, तर मोल्डची प्रक्रिया आणि उत्पादन, उपकरणांची कार्यक्षमता आणि कच्च्या मालाचा प्रवाह देखील विचारात घेतो. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या अचूकतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांवर काटेकोरपणे नियंत्रण करा, ज्यामध्ये मोल्डची निर्मिती अचूकता, प्लास्टिकचे घटक आणि प्रक्रियेच्या परिस्थितीचा समावेश आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा साच्याच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीने निर्धारित केला जातो, त्यामुळे साच्याच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा उत्पादनापेक्षा एक पातळी कमी आहे, आणि आवश्यकता पीसून आणि पॉलिश करून पूर्ण केल्या जातात. इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग मोल्ड पोकळीमध्ये थंड संकोचन निर्माण करतात, ज्यामुळे इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग बाहेर काढणे कठीण होते. त्यामुळे, डिमॉल्डिंग सुलभ करण्यासाठी, डिमॉल्डिंगच्या दिशेने समांतर असलेल्या आतील आणि बाह्य पृष्ठभागांना पुरेशी डिमोल्डिंग उतार आहेत हे देखील डिझाइनमध्ये विचारात घेतले पाहिजे.

साचा तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान उत्पादन संपर्कात साचा पोकळी पृष्ठभाग तापमान संदर्भित. कारण ते साच्याच्या पोकळीतील उत्पादनाच्या थंड होण्याच्या दरावर थेट परिणाम करते आणि त्यामुळे उत्पादनाच्या आंतरिक कार्यक्षमतेवर आणि देखाव्याच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. या पेपरमध्ये, इंजेक्शनच्या भागांच्या गुणवत्ता नियंत्रणावर साच्याच्या तापमानाच्या प्रभावाच्या पाच मुद्द्यांवर चर्चा केली आहे. उत्कृष्ट उत्पादनांसाठी पॅकेज मटेरियल सिस्टमची सामग्री मित्रांच्या संदर्भासाठी स्वीकारली जाते

सीएनसी प्रक्रियेमध्ये वर्कपीस ओव्हरकट होण्याची अनेक कारणे आहेत. जर वर्कपीस ओव्हरकट असेल तर, वेल्डिंगनंतर त्याची दुरुस्ती केली जाईल आणि वर्कपीस थेट टाकून दिली जाईल. विशेषतः जेव्हा मोठ्या साच्यावर प्रक्रिया केली जाते तेव्हा वर्कपीस ओव्हरकटचा सामना करणे ही सर्वात त्रासदायक गोष्ट आहे. याला कसे सामोरे जावे, मी खाली माझा कामाचा अनुभव तुमच्यासोबत शेअर करेन.

पीईके शीट, चिनी नाव पॉलिथर इथर केटोन शीट आहे, पीईके कच्च्या मालापासून बाहेर काढलेली एक नवीन प्रकारची अभियांत्रिकी प्लास्टिक शीट आहे. PEEK बोर्डमध्ये चांगली कडकपणा आणि कडकपणा आहे, त्यात उत्कृष्ट थकवा प्रतिरोध आहे आणि उच्च तापमानात चांगली कणखरता आणि भौतिक स्थिरता राखते. या उत्कृष्ट सर्वसमावेशक गुणधर्मांसह, PEEK प्लेट्सद्वारे प्रक्रिया केलेले भाग ऑटोमोबाईल कनेक्टर, उष्णता विनिमय भाग, व्हॉल्व्ह बुशिंग, खोल समुद्रातील तेलक्षेत्र भाग आणि यंत्रसामग्री, पेट्रोलियम, रसायन, अणुऊर्जा, रेल्वे संक्रमण, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि औषधांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. इ. क्षेत्रात विस्तृत अनुप्रयोग आहेत.