{77. उत्पादक

अँटी-स्टॅटिक PEEK बोर्ड कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये: उच्च शक्ती आणि कडकपणा, इलेक्ट्रोस्टॅटिक चालकता, उत्कृष्ट मितीय स्थिरता, 250 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत सतत कार्यरत तापमान, नॉन-ज्वलनशील (UL 94 V0), कार्बन फायबर, ग्रेफाइट आणि PTFE ने भरलेले , कमी घर्षण गुणांक, पोशाख प्रतिरोध आणि स्व-वंगण, अँटी-स्टॅटिक ग्रेड, प्रतिरोधकता 10^6-10^9 Ωcm, स्थिर चार्ज जमा होण्यापासून चांगले.

अन्न साठवण्यापासून ते प्रसाधनांपर्यंत, पिशव्यांपासून पाण्याच्या बाटल्यांपर्यंत, आम्ही पूर्णपणे प्लास्टिक प्रक्रियेवर अवलंबून आहोत. उपलब्धता आणि किमतीच्या दृष्टीने प्लास्टिक उत्पादक हा चांगला पर्याय आहे यात शंका नाही. परंतु तुम्ही अधूनमधून प्लास्टिकचे कंटेनर वापरत राहण्यापूर्वी, थांबा आणि याचा तुमच्या आरोग्यावर कसा परिणाम होतो याचा विचार करा. तुम्ही जे खात आहात त्याबद्दल तुम्ही विशेषतः सावध असले तरीही, केवळ प्लास्टिकच्या कंटेनरचा वापर केल्यास तुमचे आरोग्य धोक्यात येऊ शकते. दीर्घकाळात, या निरुपद्रवी वाटणाऱ्या प्लास्टिकच्या कंटेनरमधील संयुगे तुमच्या आरोग्यावरही परिणाम करू शकतात.

इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, जर असे आढळून आले की प्लास्टिक उत्पादनाचा भौमितीय आकार अस्थिर आहे आणि बाह्य परिमाणातील त्रुटी तुलनेने मोठी आहे, तर असे होऊ शकते की मोल्डच्या आतील पोकळीचे कॉम्प्रेशन रेशो तुलनेने लहान आहे; मोल्ड डायच्या मोल्डिंग भागाची लांबी तुलनेने लहान आहे; साइझिंग स्लीव्ह विकृत आहे किंवा साचा आहे विशिष्ट तापमान एकसमान नाही.

प्लास्टिक उत्पादन उद्योगात प्लास्टिक मोल्ड प्रोसेसिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि अनेक वर्षांपासून विकासाचा इतिहास आहे. तथापि, अजूनही काही प्लॅस्टिक मोल्ड प्रोसेसिंग उत्पादक आहेत ज्यांना साच्यांवर प्रक्रिया करताना उत्पादनाच्या रंगातील फरकाच्या समस्या येतात, परिणामी उत्पादने अयोग्य असतात.

फ्लॅंज शेपिंग मोल्ड्सची रचना करताना इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेमध्ये कोणत्या समस्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे?

उत्पादनाच्या गरजेनुसार अचूक हार्डवेअर कापले जाऊ शकते, आणि नंतर काही लहान उपकरणे कापली जाऊ शकतात किंवा CNC प्रक्रिया केली जाऊ शकतात, आणि काटेकोर हार्डवेअर कटिंग आणि पंचिंगसाठी कंटेनर म्हणून वापरणे आवश्यक आहे, त्यानंतर वेल्डिंग, नंतर सँडिंग आणि तेल इंजेक्शन. अॅक्सेसरीज पूर्ण झाल्यानंतर. हे स्मरण करून दिले पाहिजे की लहान भागांना पीसल्यानंतर पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोप्लेट किंवा फवारणी करणे देखील आवश्यक आहे. अचूक धातूच्या भागांच्या बॅच प्रक्रियेची अनेक प्रकरणे आहेत, म्हणून उत्पादन पद्धती आणि अचूक धातू प्रक्रियेची चक्र सामान्य उत्पादन प्रक्रियेच्या ऑपरेटिंग वैशिष्ट्य आणि प्रक्रियांपेक्षा भिन्न आहेत.